Като доставчик на чеково приспособление се сблъсках с справедливия си дял от неуспехите на приспособлението. Винаги е главоболие, когато закрепването не се изпълнява както трябва, но провеждането на анализ на кореновата причина може да ни помогне да стигнем до дъното на проблема и да намерим решение. В тази публикация в блога ще споделя моя опит и някои съвети как да извърша анализ на коренните причини за проверка на отказите на приспособлението.
Стъпка 1: Определете проблема
Първата стъпка във всеки анализ на коренните причини е ясно да се дефинира проблема. Какво не е наред с чековото приспособление? Дава ли неточни измервания? Не държи ли частта правилно? Издава ли странни шумове? Колкото по -конкретни можете да се отнасяте до проблема, толкова по -лесно ще бъде да намерите първопричината.
Например, да кажем, че получавате жалба от клиент, чеАвтоматично проверкаТе закупени дават непоследователни измервания. Това е ясно изявление на проблема, с което можете да работите.
Стъпка 2: Съберете данни
След като сте дефинирали проблема, е време да съберете данни. Това може да включва неща като отчети за проверка, записи за поддръжка, обратна връзка на оператора и всяка друга подходяща информация. Целта е да се получи цялостна картина на представянето на приспособлението и всички фактори, които може да са допринесли за провала.
В нашия пример можете да съберете отчети за проверка от клиента, за да видите какви видове несъответствия изпитват. Можете също така да говорите с операторите, които използват приспособлението, за да видите дали са забелязали проблеми по време на нормална употреба.
Стъпка 3: Определете възможните причини
С данните в ръка е време да започнем да идентифицираме възможни причини за проблема. Това е мястото, където вашият опит и познания за проверка на тела са полезни. Можете да използвате инструменти като диаграми на рибена кост или 5 Whys анализ, за да ви помогне да мозъчна атака възможни причини.
За нашия непоследователен проблем с измерването, някои възможни причини могат да включват:
- Износени или повредени компоненти:С течение на времето компонентите на контролиращото приспособление могат да се износват или да се повредят, което може да повлияе на неговата точност.
- Неправилно калибриране:Ако приспособлението не е калибрирано правилно, то може да даде неточни измервания.
- Грешка в оператора:Понякога проблемът не е в самия мач, а с това как се използва. Операторите може да не следват правилните процедури или могат да правят грешки.
- Фактори на околната среда:Неща като температура, влажност и вибрации могат да повлияят на работата на контролиращото приспособление.
Стъпка 4: Тествайте възможните причини
След като идентифицирате възможните причини, е време да ги тествате. Това може да включва неща като подмяна на износени компоненти, калибриране на приспособлението или обучение на операторите. Целта е да се види дали извършването на промяна ще реши проблема.
В нашия пример може да започнете с проверка на приспособлението за износени или повредени компоненти. Ако намерите такива, можете да ги замените и да видите дали измерванията стават по -последователни. Можете също така да калибрирате приспособлението, за да видите дали това подобрява точността му.
Стъпка 5: Определете първопричината
След като тествате възможните причини, трябва да можете да определите първопричината за проблема. Това е основният проблем, който води до неуспех на приспособлението. Не винаги може да е очевидно, но като следвате стъпките по -горе, трябва да можете да го стесните.
В нашия пример, да кажем, че след инспектиране на приспособлението и калибрирането му, измерванията все още са непоследователни. Въпреки това, след като разговаряте с операторите, откривате, че те са използвали различен тип част, отколкото е проектирано закрепването. Това е основната причина за проблема - приспособлението не е съвместимо с използваната част.
Стъпка 6: Приложете решение
След като определите първопричината, е време да внедрите решение. Това може да включва неща като промяна на приспособлението, обучение на операторите или промяна на използваната част. Целта е да се предотврати проблема да се случи отново в бъдеще.
В нашия пример можете да работите с клиента, за да промените приспособлението, за да бъдете съвместими с частта, която използват. Можете също така да осигурите обучение на операторите как да използвате фиксатора правилно с новата част.
Стъпка 7: Наблюдавайте резултатите
След прилагането на решението е важно да се следи резултатите. Това може да включва неща като провеждане на последващи проверки, събиране на обратна връзка от операторите и анализ на данните, за да се види дали проблемът е решен.
В нашия пример можете да планирате последваща проверка с клиента няколко седмици след промяна на приспособлението. Можете също така да съберете отзиви от операторите, за да видите дали все още изпитват някакви проблеми. Ако проблемът е решен, можете да разгледате успеха на анализа на коренната причина.
Заключение
Провеждането на анализ на коренните причини за проверка на отказите на фиксатора може да бъде сложен процес, но е от съществено значение за осигуряване на качеството и надеждността на вашите продукти. Следвайки стъпките, описани в тази публикация в блога, можете да идентифицирате първопричината за проблема и да приложите решение, което ще попречи на това да се случи отново в бъдеще.
Ако изпитвате проблеми с вашитеФакс за проверка на джигиилиАвтомобилно проверка, не се колебайте да се свържете с нас. Като доставчик на проверка, ние разполагаме с опит и опит, за да ви помогнем да извършите анализ на коренните причини и да намерите решение. Свържете се с нас днес, за да научите повече за нашите продукти и услуги.
ЛИТЕРАТУРА
- „Анализ на основните причини: Опростени инструменти и техники“ от Bjørn Andersen и Tom Fagerhaug
- „Пътят на Toyota: 14 Принципа на управление от най -големия производител в света“ от Джефри К. Ликер
