Дълбокото изтегляне е процес на металообработка, използван за превръщане на плоска ламарина в кухи части с дълбочина, по-голяма от техния диаметър. Този процес се използва широко в различни индустрии, включително автомобилостроенето, космическата промишленост и потребителските стоки, поради способността му да произвежда сложни форми с висока прецизност и ефективност. Като водещ доставчик на части за дълбоко изтегляне, аз разбирам важността на наличието на правилното оборудване, за да се гарантира качеството и последователността на крайните продукти. В тази публикация в блога ще обсъдя основното оборудване, необходимо за направата на части за дълбоко изтегляне и как всяко парче допринася за цялостния процес.
Пресови машини
Пресовата машина е сърцето на процеса на дълбоко изтегляне. Той осигурява необходимата сила за оформяне на ламарината в желаната форма. Има няколко вида машини за пресоване, всяка със своите предимства и ограничения.
Механични преси
Механичните преси са най-разпространеният тип преси, използвани при операции за дълбоко изтегляне. Те използват маховик и механизъм на коляновия вал, за да преобразуват въртеливото движение на двигателя в линейно движение, което след това се използва за прилагане на сила върху матрицата. Механичните преси са известни със своята висока скорост и прецизност, което ги прави подходящи за производство на големи обеми. Те могат допълнително да бъдат класифицирани в два типа: преси с пролука и преси с права страна. Пресите с междинна рамка са по-гъвкави и могат да поемат по-широк диапазон от размери на матрицата, докато пресите с права страна предлагат по-голяма стабилност и точност, което ги прави идеални за големи и сложни детайли с дълбоко изтегляне.
Хидравлични преси
Хидравличните преси използват хидравлична течност за генериране на сила. Те предлагат няколко предимства пред механичните преси, включително по-голям контрол върху силата и скоростта на пресата, както и възможност за прилагане на постоянна сила през целия ход. Хидравличните преси също са по-тихи и по-енергийно ефективни от механичните преси. Те обаче обикновено са по-бавни и по-скъпи за работа. Хидравличните преси обикновено се използват за операции на дълбоко изтегляне, които изискват висока степен на прецизност и контрол, като например производството на автомобилни компоненти и аерокосмически части.
умира
Щанцовете са инструментите, използвани за оформяне на ламарината в желаната форма. Те обикновено са изработени от стомана с висока якост или карбид и са проектирани да издържат на високи налягания и сили, включени в процеса на дълбоко изтегляне. Има няколко типа матрици, използвани при дълбоко изтегляне, включително матрици за заготовка, матрици за изтегляне и матрици за подрязване.
Заготовка на матрици
Заготовките се използват за рязане на ламарината в желаната форма, преди да започне процесът на дълбоко изтегляне. Те се състоят от поансон и матрица, които са проектирани да пасват прецизно. Щанцата се прокарва насила през ламарината, изрязвайки я в желаната форма. Заготовките могат да бъдат едноетапни или многоетапни, в зависимост от сложността на формата. Едноетапните заготовки се използват за прости форми, докато многоетапните заготовки се използват за по-сложни форми, които изискват множество разрези.
Щанци за рисуване
Изтеглящите щанци се използват за оформяне на заготовката в желаната форма. Те се състоят от поансон и кухина на матрицата, които са проектирани да пасват прецизно. Поансона се вкарва в кухината на матрицата, разтягайки ламарината и оформяйки я в желаната форма. Щанци за изтегляне могат да бъдат с едно действие или двойно действие, в зависимост от сложността на формата. Щанци за изтегляне с едно действие се използват за прости форми, докато щанци за изтегляне с двойно действие се използват за по-сложни форми, които изискват множество етапи на изтегляне.
Щанци за подрязване
Щанцовете за подрязване се използват за отстраняване на излишния материал от дълбоко изтеглената част след завършване на процеса на изтегляне. Те се състоят от поансон и матрица, които са проектирани да пасват прецизно. Перфораторът преминава през детайла, отрязвайки излишния материал. Щанцовете за подрязване могат да бъдат едноетапни или многоетапни, в зависимост от сложността на формата. Едноетапните щанци за подстригване се използват за прости форми, докато многостепенните щанци за подрязване се използват за по-сложни форми, които изискват множество разрези.
Системи за смазване
Смазването е съществена част от процеса на дълбоко изтегляне. Помага за намаляване на триенето между ламарината и матрицата, което от своя страна намалява риска от разкъсване и набръчкване. Смазването също помага за подобряване на повърхностното покритие на дълбоко изтеглената част и удължава живота на матрицата. Има няколко вида системи за смазване, включително системи за смазване чрез наводняване, системи за смазване със спрей и системи за смазване на ролки.
Системи за смазване при наводнение
Системите за смазване с наводняване са най-често срещаният тип система за смазване, използвана при операции за дълбоко изтегляне. Те включват наводняване на матрицата и ламарината със смазка, като масло или грес. Системите за смазване при наводняване са прости и ефективни, но могат да бъдат разхвърляни и да изискват много смазка.
Системи за смазване със спрей
Системите за смазване със спрей включват пръскане на матрицата и металния лист със смазка с помощта на дюза за пръскане. Системите за смазване със спрей предлагат няколко предимства пред системите за смазване чрез наводняване, включително по-голям контрол върху количеството на приложената смазка, по-малко отпадъци и по-чиста работна среда. Те обаче изискват повече поддръжка и като цяло са по-скъпи от системите за смазване при наводняване.
Системи за смазване на ролки
Системите за ролково смазване включват нанасяне на лубриканта върху ламарината с помощта на ролка. Системите за смазване на ролките предлагат няколко предимства пред системите за смазване с наводняване и пръскане, включително по-голяма равномерност на смазване, по-малко отпадъци и по-чиста работна среда. Въпреки това, те изискват повече поддръжка и обикновено са по-скъпи от системите за смазване при наводняване и пръскане.
Оборудване за обработка на материали
Оборудването за обработка на материали се използва за преместване на ламарината и дълбоко изтеглените части между различните етапи на производствения процес. Включва оборудване като конвейери, роботи и кранове.
Конвейери
Конвейерите се използват за придвижване на ламарината и дълбоко изтеглените части по производствена линия. Те могат да бъдат или лентови транспортьори, или ролкови транспортьори, в зависимост от вида на обработвания материал. Конвейерите предлагат няколко предимства пред ръчното боравене, включително повишена ефективност, намалени разходи за труд и подобрена безопасност.
роботи
Роботите се използват за изпълнение на различни задачи в процеса на дълбоко изтегляне, включително зареждане и разтоварване на пресата, прехвърляне на частите между различните етапи на производствения процес и проверка на качеството на частите. Роботите предлагат няколко предимства пред ръчния труд, включително повишена прецизност, скорост и последователност, както и възможност за работа в опасни среди.
Кранове
Кранове се използват за повдигане и преместване на тежки предмети, като матрици и големи части за дълбоко изтегляне. Те могат да бъдат мостови или портални кранове, в зависимост от размера и теглото на повдиганите предмети. Крановете предлагат няколко предимства пред ръчното боравене, включително повишена ефективност, намалени разходи за труд и подобрена безопасност.
Оборудване за контрол на качеството
Използва се оборудване за контрол на качеството, за да се гарантира, че дълбоко изтеглените части отговарят на изискваните спецификации и стандарти. Включва оборудване като измервателни уреди, машини за проверка и оборудване за изпитване.
Измервателни инструменти
Измервателните инструменти се използват за измерване на размерите и допуските на дълбоко изтеглените части. Те включват инструменти като калипери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM). Измервателните инструменти са от съществено значение, за да се гарантира, че частите отговарят на изискваните спецификации и стандарти.
Машини за проверка
Машините за проверка се използват за откриване на всякакви дефекти или дефекти в дълбоко изтеглените части. Те включват машини като машини за оптична проверка, машини за рентгенова проверка и машини за ултразвукова проверка. Машините за проверка са от съществено значение за гарантиране, че частите са с високо качество и без дефекти.
Оборудване за тестване
Оборудването за изпитване се използва за тестване на механичните свойства и работата на дълбоко изтеглените части. Те включват машини като машини за изпитване на опън, машини за изпитване на твърдост и машини за изпитване на умора. Тестващото оборудване е от съществено значение, за да се гарантира, че частите отговарят на изискваните механични свойства и стандарти за работа.
В заключение, производството на части с дълбоко изтегляне изисква комбинация от висококачествено оборудване и квалифицирани оператори. Машината за пресоване, матриците, системите за смазване, оборудването за обработка на материали и оборудването за контрол на качеството играят решаваща роля в процеса на дълбоко изтегляне. Като водещ доставчик на части за дълбоко изтегляне, ние сме инвестирали в най-новото оборудване и технология, за да гарантираме, че можем да произвеждаме висококачествени части за дълбоко изтегляне, които отговарят на нуждите на нашите клиенти. Ако се нуждаете от части за дълбоко изтегляне или имате някакви въпроси относно процеса на дълбоко изтегляне, моля, не се колебайте да [инициирате дискусия за доставка с нас]. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да отговорим на нуждите ви от детайли с дълбоко изтегляне.
Референции
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Производствена техника и технология (5-то издание). Пиърсън Прентис Хол.
- Дитер, GE (1988). Механична металургия (3-то издание). Макгроу-Хил.
- Groover, MP (2010). Основи на съвременното производство: материали, процеси и системи (4-то издание). Уайли.
