Обработени части
Фирмен профил
HT TOOL има голям опит с прогресивна инструментална екипировка от средни до високи сложни детайли до 1300 mm ширина. Нашите клиенти могат да очакват да постигнат максимална производителност/качество от нашите прогресивни инструменти.
Защо да изберете нас
Богат опит
Непрекъснато предоставяне на нашите клиенти на разнообразни и най-висококачествени услуги за изработка на матрици и доставяне на първокласни метални щамповани матрици и части с прецизност, точност, бързина и ефективност.
Решение на едно гише
HT TOOL се ангажира да предоставя надеждни решения на едно гише за индустрията с инструменти и матрици и чрез нашите силни страни да се превърне в предпочитан доставчик в индустрията за щамповане на метали.
Професионален екип
В отдела за проектиране на инструменти, ние сме в състояние да предоставим цялостно обслужване на нашите клиенти. Нашите ръководители на проекти (x2) са в постоянен контакт с нашите клиенти по време на процеса на разработване на проекта и по време на масовото производство на матриците.
Персонализирани услуги
Нашите монтажни единици предлагат максимална гъвкавост, за да отговорят на нуждите на нашите клиенти, като добавят стойност към всяка част с мисъл за удовлетвореността на клиента.
Обработените части са навсякъде. Обработените части могат да бъдат оформени по различни начини. Процесът на обработка може да бъде ръчен, при който машинист (квалифициран професионален оператор на машинно оборудване) борави с машина като мелница, за да изреже ръчно детайла в желаната форма.
Обработените части са компоненти, създадени чрез процеса на машинна обработка, широк термин, отнасящ се до контролиран процес на отстраняване на материал. Машинната обработка включва набор от техники, като фрезоване, струговане, пробиване и шлайфане, за оформяне на парче суров материал в желана форма или част. Това може да включва трансформиране на метален блок в сложна предавка или на пластмасов прът в прецизен инструментален компонент.
Предимства на машинно обработените части
Добри прототипи
Обработените части са подходящи и достъпни като прототипи, защото могат да бъдат произведени като еднократни.
Гъвкавостта на материалите на машинната обработка също така означава, че компаниите могат, например, да поръчат машинно обработени части от няколко различни метални сплави или композитни пластмаси, за да видят кое се представя най-добре при тестови условия.
качество
Обработените части могат да бъдат направени по много висок стандарт. Може би по-важното е, че клиентите могат да определят допустими отклонения, които трябва да бъдат изпълнени от машиниста. Това означава, че машинистът или операторът на машината може да отдели допълнително време за обработка на части с тесни допуски и отделни характеристики.
Въпреки че шприцформите могат да бъдат изработени и с строги допуски, всяко отделно формоване не може да отговаря на толкова висок стандарт.
Сила
Обработените части се изрязват от твърди парчета материал, известни като заготовки, които обикновено са отлети или екструдирани. Това ги прави много здрави в сравнение например с 3D отпечатани части, които могат да бъдат много по-слаби по една ос, където един слой е изграден върху следващия.
Повърхностно покритие
Машинно обработените части избягват проблемите с качеството на повърхността, свързани с формоването, като линии на потока, струйно струене и пламване на линията на разделяне. С умерено количество последваща обработка, обработените части могат да бъдат доведени до много висок стандарт по отношение на повърхностното покритие.
Обработени части Категоризация на процесите на обработка
Като цяло всички процеси на обработка могат да бъдат разделени на две отделни категории обработка: конвенционална и неконвенционална. Процесите се различават по отношение на инструментите, използвани за отстраняване на излишния материал.
Конвенционална обработка
Конвенционалната механична обработка представлява механичен процес. Машинистите използват остър инструмент, за да отрежат излишния материал от дадена част.
Неконвенционална обработка
Неконвенционалните процеси на обработка обхващат две подкатегории: химическа обработка и термична обработка.
Химическа обработка:Този процес включва използване на вани с химикали за ецване с регулирана температура. Химикалите премахват материала от частта, като по този начин създават метален компонент с определена форма. Химическата обработка може да бъде нормален или електрохимичен процес.
Термична обработка:Този процес използва източник на топлинна енергия, като лазер или промишлена горелка, за насочване на интензивна топлина към метална част с цел отстраняване на излишния материал. Видовете термична обработка включват рязане с горелка, обработка с електрически разряд и обработка с високоенергиен лъч.
Как да проектираме машинно обработени части?
Винаги е най-добре да се използват принципите на проектиране за производство (DfM): проектиране на части въз основа на производствения процес, който ще се използва. Частите за машинна обработка трябва да бъдат проектирани по различен начин от, например, частите за 3D печат.
Подрязвания
Подрязванията са разрези в детайла, които не могат да бъдат изпълнени с помощта на стандартни режещи инструменти (тъй като част от детайла го пречи). Те изискват специални режещи инструменти - Т-образни, например - и специални съображения за проектиране на обработка.
Тъй като режещите инструменти се произвеждат в стандартни размери, размерите на подрязването трябва да бъдат в цели милиметри, за да съответстват на инструмента. (За стандартни срезове това няма значение, тъй като инструментът може да се движи напред и назад на малки стъпки.)
Дебелина на стената
За разлика от формованите части, които се деформират, ако стените са твърде дебели, машинно обработените части не могат да се справят с особено тънки стени. Дизайнерите трябва да избягват тънки стени или да използват процес като леене под налягане, ако тънките стени са неразделна част от дизайна.
Издатини
Както при тънките стени, високите изпъкнали секции са трудни за обработка, тъй като вибрациите на режещия инструмент могат да повредят сечението или да доведат до по-ниска точност.
Кухини, дупки и резби
Когато проектирате обработени части, е важно да запомните, че дупките и кухините зависят от режещите инструменти.
Кухините и джобовете могат да бъдат обработени в част до дълбочина четири пъти по-голяма от ширината на кухината. По-дълбоките кухини непременно ще завършат със заоблени, а не остри ръбове, поради необходимия диаметър на режещия инструмент.
Отворите, които се правят със свредла, също трябва да имат дълбочина не повече от четири пъти ширината на свредлото. А диаметрите на отворите трябва, когато е възможно, да съответстват на стандартните размери на свредлата.
Мащаб
Частите, обработени с ЦПУ, са ограничени по размер, тъй като са произведени в рамките на конструктивната обвивка на машината. Фрезованите части трябва да са с размери не повече от 400 x 250 x 150 mm; стругованите части трябва да са с размери не повече от Ø 500 mm x 1000 mm.
Какви материали се използват в машинно обработени части?
Обработените части се предлагат от много различни материали, за да отговарят на много различни цели. Процесът е универсален и осигурява отлични резултати с широка гама от метали и пластмаси.
Неръждаема стомана
Много от приложенията, които изискват машинно обработени части, също изискват най-висококачествени материали. Неръждаемата стомана е един пример, едновременно здрава и устойчива на корозия. Всъщност има много различни метални сплави в категорията на неръждаемата стомана, всяка със собствени уникални приложения за машинно обработени части.
Месинг
Месингът все още е един от най-широко използваните метали днес поради превъзходната си устойчивост на корозия и износване. Освен това е много лесен за машинна обработка, което прави обработката много рентабилна за невероятно широка гама от месингови части.
Алуминий
Машинно обработеният алуминий се налага все повече в много индустрии. Невероятно лек, алуминият заменя стоманата в много приложения. Това обаче е труден метал за работа и компаниите трябва да разчитат на цехове за прецизни машини, за да получат най-добри резултати.
Пластмаси
Докато повечето хора свързват метала с обработените части, техниката работи добре и с много видове пластмаса. Той осигурява ефективен субтрактивен метод на производство в сравнение с адитивния метод на 3D-отпечатаните части.
Обработени повърхности на детайли
Различни съвместими операции за последваща обработка помагат за подобряване на текстурата на повърхността и функционалността на обработените части. По-долу са някои от повърхностните покрития на стандартните машинно обработени части:
Като машинно обработен
Опцията за машинно покритие не включва прилагане на повърхностна обработка на обработените части. Това е точното състояние на повърхността на обработения детайл при излизането му от CNC машината. Често е перфектен за много вътрешни, некозметични функционални части.
Прахово боядисани
Финишното покритие с прахово покритие включва пръскане на прахообразна боя във всеки предпочитан цвят върху обработената част, след което тя се изпича в пещ. Образува твърдо покритие върху обработената част, подобрявайки нейната устойчивост на износване. Покритието е по-трайно от обикновените покрития с боя.
Анодизиран
Този електрохимичен процес подобрява корозионната устойчивост на алуминиевите машинно обработени части. Образува слой, устойчив на надраскване и корозия върху металните части. Процесът на анодиране тип II осигурява устойчиво на корозия покритие върху машинно обработени алуминиеви части. Обратно, анодирането тип III създава по-дебело покритие върху машинно обработените части за по-добро износване и химическа устойчивост.
Bead Blasted
Това включва изпичане на абразивна среда (малки перли) по повърхността на машинно обработени части с висока скорост. Този процес помага за премахване на остри ръбове, неравности и остатъчни материали. Можете обаче да промените този процес, за да постигнете определено ниво на грапавост. Обаче бластирането може да е несъвместимо с фините елементи, тъй като процедурата премахва материала и може да повлияе на геометрията на обработваната част.
Какви са приложенията на машинно обработените части?
Космонавтика:
Аерокосмическият сектор зависи от машинно обработени части за елементи на самолети и космически кораби. Обработващите компоненти често служат за целта в частите на двигателя, колесника, системите за управление и други космически приложения, където повишената прецизност и надеждност са важни.
Медицинско лечение:
Обработените компоненти заемат жизненоважна позиция в областта на медицината. Обработващите части са основни при производството на хирургически инструменти, ортопедични импланти, медицински устройства и диагностични апарати.
Машинната обработка гарантира точни измервания, полирани повърхности и биосъвместимост за сигурни медицински лечения.
Автомобили:
Частите за обработка често намират приложение в автомобилната индустрия за двигатели, трансмисии и спирачни системи. В областта на автомобилостроенето прецизността и здравината на машинно обработените части повишават производителността и надеждността на автомобила.
Индустриално оборудване:
Обработените части са фундаментални за промишленото оборудване като производство, енергетика, нефт и газ и строителство.
Тези части често намират приложение в машини, помпи, клапани, турбини и компресори. Обработените части предлагат точна и надеждна функционалност в предизвикателни индустриални условия.
Потребителски стоки:
Обработените части помагат при създаването на потребителски стоки, включително електроника, уреди, мебели и спортно оборудване.
От малки прецизни части до декоративни или функционални елементи в потребителските продукти, машинната обработка гарантира първокласни и точни характеристики.
Как се прави качествен контрол на машинно обработени компоненти?
Осигуряването на качеството на машинно обработените компоненти е жизненоважно за осигуряване на тяхната производителност, надеждност и съответствие със спецификациите. Ето някои основни подходи за контрол на качеството на машинно обработени части:
Необходима е цялостна проверка, за да се потвърди точността на размерите, качеството на повърхността и функционалността на обработените компоненти.
Това може да включва визуален преглед, измерване с помощта на прецизни инструменти като калипери или микрометри и специализирани инструменти за проверка като машини за измерване на координати (CMM) или оптични измервателни системи.
Придобиването на ISO сертификат, подобно на ISO 9001, демонстрира отдаденост на системите за управление на качеството и гарантира, че се спазват определени процедури и стандарти за контрол на качеството при производството на машинно обработени компоненти.
Сертификацията по ISO предлага увереност на клиентите и заинтересованите страни относно качеството и последователността на произведените части.
Внедряването на системи за проследяване позволява идентифициране и проследяване на машинно обработени компоненти по време на производството.
Това включва записване на подходяща информация, като партидни номера на суровини, настройки на машината, подробности за оператора и резултати от проверката. Проследяемостта гарантира отчетност и улеснява разследването на всякакви проблеми с качеството или изтегляне на продукти.
Тестването на обработени компоненти при подходящи условия и натоварвания е от решаващо значение за валидиране на тяхната производителност и издръжливост. Това може да включва функционално тестване, стрес тестване, тестване за течове или всякакви други специфични тестове, базирани на предназначението на компонента.
Почистване на обработени части
Защо почистването на машинно обработени части е от първостепенно значение
Съвършенството на обработените части започва с чистота. Чисто обработените части не само подобряват производителността, но и удължават цялостния живот на компонентите. Натрупването на примеси и замърсители може да повлияе неблагоприятно на прецизността и качеството, постигнати чрез машинно обработени части. Нека проучим дълбокото въздействие, което почистването оказва върху производителността и дълготрайността на машинно обработените части.
Значение на чистотата в машинно обработените части
В сложния свят на машинно обработените части чистотата е крайъгълният камък на прецизността. Най-малката частица може да наруши деликатния танц на процесите на машинни части, което води до дефекти, неточности и намален живот на компонентите. Всяка операция на машинно обработени части изисква среда, свободна от замърсители, гарантираща, че всяко рязане и движение се изпълняват с най-голяма точност. Чисто обработените части не са просто страничен продукт; те са същността на превъзходно обработените части.
Подобряване на производителността чрез почистване
Чистотата е право пропорционална на производителността на обработените части. Прецизно почистената машинна част изпитва намалено триене, което допринася за по-плавни движения и удължен живот на оборудването. Отсъствието на замърсители гарантира, че всяко рязане се изпълнява по предназначение, свеждайки до минимум риска от износване и разкъсване на инструмента. От първоначалната фаза на проектиране до крайния продукт, чистотата е тихата сила, която повишава прецизността и ефективността на машинните части.
Предотвратяване на натрупване на примеси и замърсяване
В областта на машинните части предотвратяването на натрупването на примеси и замърсяване е от първостепенно значение. Пренебрегването на правилните процедури за почистване може да доведе до проблеми като намалена функционалност, повишено износване и компрометирана точност на размерите. Присъединете се към нас, докато разкриваме стратегиите за поддържане на машинно обработените части девствени и предпазването им от потенциални повреди, причинени от примеси.
Нашата фабрика
Със сертификат ISO9001 и зряла система за проектиране. Капацитетът на пресата е от 200T до 800T. Разчитайки на перфектна система за контрол на качеството. Ние се стремим да предоставим на нашите клиенти най-добрия продукт. Предлагаме широка гама от други продукти за щамповане на метали.
Сертификат
ЧЗВ