Прогресивно щамповане на метал

Описание: Тип: единична матрица/4 станции.
Тип инструмент: прогресивно щамповане на метал

Изпрати запитване

представяне на продукта

Производството на Progressive Die Metal Stamping на HT Tool and Die се ангажира да предоставя висококачествени услуги за производство на компоненти за автомобилната индустрия, индустрията за домакински уреди и електронната индустрия. Чрез напреднала технология и изящно майсторство, ние сме в състояние да произвеждаме прецизно различните компоненти, необходими за авточасти, електронни части и продукти за домакински уреди, като гарантираме, че тяхното качество и производителност достигат оптимални нива. За индустрията с домакински уреди, независимо дали става дума за перални машини, хладилници, климатици или други продукти за домакински уреди, ние можем да предоставим надеждни решения за вас.

Основна информация

Тип	Студено щамповане
Дизайн	CAD, CAE, UG, SOLIDWORK и др.
Стандартен компонент	Misumi.Dayton, Sankyo или всяка друга заявка на клиента
Име на продукта	Прогресивно щамповане на метал
Произход	Дунгуан, Китай
Производствен капацитет	300 комплекта матрици/година
Транспортен пакет	Дървена каса

Описание на продукта

Прогресивно производство на метални щампи
Име на продукта:	OEM прогресивно метално щамповане
Материален капацитет:	неръждаема стомана, алуминиева плоча, месинг, мед или поцинкована ламарина и др.
Дебелина на материала:	0.5-8 мм или по поръчка
Повърхностна обработка:	боядисване, полиране, четкане, хромиране, анодиране и др.
Възможност на процеса:	Щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, рязане, CNC струговане, фрезоване, пробиване и др.
Професионално ниво:	Спазване стриктно на техническите спецификации за поддържане на здравината и прецизността на продукта, ангажиране в експертни преговори относно техниките, осигуряване на бързо производство, поддържане на гаранция за качество, провеждане на задълбочени 100% инспекции и улесняване на бързата и удобна логистика за доставка.
Обслужване на проби:	На разположение
Търговски термин:	EXW DONGGUAN.КИТАЙ
Условия за плащане:	T/T
Доставка:	Инструмент:4-5седмици

Защо избра нас?

Предимства

Достъпни цени

Ние предлагаме изключително конкурентни цени на пазара.

Строго осигуряване на качеството

Нашата система за строг контрол на качеството се управлява съгласно стандартите ISO9001.

Производство и доставка на ефективни матрици

Осигуряваме бърза изработка на матрици за щамповане на части от пералня и доставка в рамките на 4-5седмици.

Оборудване

Оборудван с модерни машини и подкрепен от отлични изследователски и развойни екипи.

Квалифицирана работна сила

Нашият екип се състои от професионални техници и работници с голям опит.

Обхват на бизнеса

От 2016 г. HT се специализира в производството и доставката на разнообразна гама от инструменти за щамповане и матрици. Нашите продукти включват матрици за метално щамповане, матрици за леене, матрици за статор на мотор и ротор, както и различни части за щамповане и инжектиране. С гордост обслужваме клиенти от различни страни, включително САЩ, Франция, Германия и Индия.

В HT нашата бизнес основа е изградена върху предоставянето на продукти с добро качество на рентабилни цени. Нашата мисия е непрекъснато да създаваме стойност за нашите клиенти. Гордеем се, че сме сертифицирани по ISO 9001, което гарантира нашия ангажимент за поддържане на стандарти за високо качество.

Окончателно изкупуване с чуждестранен клиент

83fc967c4d6b4418c60bb62ec89016f

Информация за прогресивно щамповане на метал

1. Структура на прогресивно щамповане на метал

Die Se:Това е носещата структура на матрицата, включително горния държач на матрицата и долния държач на матрицата, осигуряващи стабилност и прецизност.

Удари и умри:Поансонът е свързан към горната матрица и матрицата е монтирана върху държача на матрицата. Формите на поансона и матрицата определят формата на щампованите части.

Инструмент за пробиване:Използва се за рязане на металния лист, формата и размерът на инструмента зависят от конкретните части, които се обработват.

Die Core:Сърцевината на матрицата, която формира специфичната форма на частта, обикновено изработена от материали с висока твърдост.

Водещ стълб и водеща втулка:Направляващият стълб е монтиран на горния държач на матрицата, а водещата втулка е монтирана на долния държач на матрицата. Те гарантират, че горната и долната матрица остават правилно подравнени и позиционирани по време на процеса на щамповане.

Плоча за отстраняване:Използва се за отстраняване на щампованата част от инструмента за щанцоване, като се гарантира, че частта се освобождава плавно от матрицата.

2. Производството на матрицата за щамповане на част от перална машина обикновено включва няколко процеса, включително:

CNC фрезоване:Използва се за обработка на основния контур и форма на матриците, подобрявайки прецизността и ефективността на обработка.

Рязане на тел:Използва се за обработка на сложни вътрешни и външни контури и прецизни компоненти.

Електроерозионна обработка (EDM):Използва се за обработка на матрици от твърди сплави и сложни кухини.

Смилане:Прилага се за прецизна обработка на матриците, осигуряваща гладкост на повърхността и точност на размерите.

Топлинна обработка:Повишава твърдостта и устойчивостта на износване на материала на матриците, обикновено включващ процеси на закаляване и отвръщане.

Повърхностна обработка:Като хромиране и азотиране, допълнително подобряващи устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на матриците.

3. Технически параметри за използване на прогресивно метално щамповане

Сила и скорост на удара:Те определят ефекта на формоване и качеството на металния лист.

Изчистване на инструмента:Хлабината между горната и долната матрица пряко влияе върху прецизността и качеството на щампованите части. Необходимо е да се регулира според дебелината и материала на листа.

Живот на инструмента: TПродължителността на живота на матриците се определя от избора на материали за матриците, техниките на обработка и правилната поддръжка.

Смазване и охлаждане:По време на процеса на щамповане, смазването и охлаждането на матриците може да намали износването и натрупването на топлина, като по този начин подобри живота на матриците и качеството на щамповането.

4.Поддръжка и грижа за прогресивно щамповане на метал

Редовно проверявайте всички части на матриците за износване и повреда и ги ремонтирайте или сменете, ако е необходимо.

Поддържайте матрицата за щамповане на частта на пералната машина чиста, за да предотвратите влиянието на метални стружки и примеси върху нейната функция и качество на щамповане.

Редовно смазвайте движещи се части, като направляващи колони, направляващи втулки и устройства за изхвърляне.

Нанесете средство за предотвратяване на ръжда върху матриците след употреба, особено когато ги съхранявате във влажна среда.

Как да си сътрудничите с нас?

От създаването си HT Tool and Die предоставя метални прогресивни матрици и услуги, включително проектиране на инструменти, производство, обработка и изкупуване. С възможност за персонализиране, иновации и персонализирани решения за клиентите. Има ISO сертификат, оборудване за проверка на качеството и стриктни процеси за управление на качеството. Може да предостави на клиентите висококачествени продукти за матрици, които отговарят на стандартите.

ЧЗВ

В: Кои материали, подходящи за производство на прогресивни метални щампования, включват основно следното:

A: 1. Инструментална стомана:

- Високовъглеродна инструментална стомана с високо съдържание на хром (напр. D2 стомана): Предлага висока твърдост и устойчивост на износване.

- Бързорежеща стомана (напр. M2 стомана): Осигурява добра устойчивост на топлина и устойчивост на износване.

2. Циментиран карбид:

- Волфрамов карбид (напр. WC-Co сплав): Характеризира се с изключително висока твърдост и устойчивост на износване.

3. Легирана стомана:

- Хром-молибденова легирана стомана (напр. стомана 4140): Предлага добра издръжливост и твърдост.

4. Неръждаема стомана:

- Мартензитна неръждаема стомана (напр. стомана 420): Осигурява добра твърдост и устойчивост на ръжда.

5. Алуминиева сплав:

- 7075 Алуминиева сплав: Притежава висока якост и добра машинна способност.

В: Когато проектирате прогресивно щамповане на метал, какви принципи на проектиране трябва да се имат предвид, за да се гарантира прецизността и издръжливостта на частите?

A: 1. Избор на материал: Изберете подходящи материали за матрици с висока устойчивост на износване, здравина и подходящи топлинни свойства, за да издържате на производствения процес и да осигурите дълготрайност на матриците.

2. Точност на размерите: Осигурете точни толеранси на размерите в дизайна на матриците, за да постигнете необходимата точност в крайните части. Това включва отчитане на степента на свиване на използвания материал.

3. Дизайн на охладителната система: Интегрирайте ефективна система за охлаждане в матриците, за да поддържате равномерно разпределение на температурата. Това помага за намаляване на времената на цикъла и подобрява качеството на частите на матриците.

4. Анализ на потока: Извършете анализ на потока, за да осигурите правилния поток на материала в кухините на матриците. Това помага при идентифицирането и смекчаването на проблеми като въздушни капани, заваръчни линии и непълно запълване.

5. Управление на напрежението и напрежението: Анализирайте и проектирайте матриците, за да управлявате напрежението и напрежението по време на процеса, предотвратявайки преждевременно износване и повреда.

6. Достъпност за поддръжка: Проектирайте матриците с оглед на лесната поддръжка и ремонт. Компонентите трябва да са достъпни за почистване, проверка и подмяна.

7. Вентилация: Осигурете подходяща вентилация в дизайна на матриците, за да позволите на уловените газове да излязат, което помага за избягване на дефекти като следи от изгаряне и кухини.

8. Канали за материален поток: Проектирайте оптимални системи за плъзгачи и шибъри за ефективен материален поток, минимизиране на отпадъците и осигуряване на равномерно запълване на кухините на матриците.

9. Симулация и тестване: Използвайте софтуер за симулация, за да тествате и усъвършенствате дизайна на матриците преди действителното производство. Това помага при идентифицирането на потенциални проблеми и извършването на необходимите корекции.

Въпрос: Как ефективно да се удължи експлоатационният живот на прогресивното метално щамповане?

A: Избор на материал: Изберете висококачествени материали както за матриците, така и за произвежданите части. Използването на издръжливи материали може значително да намали износването.

Редовна поддръжка: Приложете график за редовна поддръжка, който включва почистване, проверка и смазване на матриците. Това помага за ранното идентифициране на потенциални проблеми и предотвратява големи повреди.

Правилна употреба: Уверете се, че матриците се използват в съответствие с указанията на производителя. Избягвайте претоварването на матриците или използването им по начини, за които не са предназначени.

Температурен контрол: Поддържайте подходящи температурни условия по време на процеса. Прекомерната топлина или бързите температурни промени могат да причинят термична умора и да повредят матриците.

Повърхностна обработка: Приложете повърхностни обработки като азотиране, покритие или покритие, за да подобрите твърдостта и устойчивостта на износване на матриците.

Смазване: Използвайте подходящи смазочни материали, за да сведете до минимум триенето и износването по време на процеса. Уверете се, че използваните смазочни материали са съвместими с материалите и условията на работа.

Условия на съхранение: Съхранявайте матриците в чиста и суха среда, за да предотвратите ръжда и корозия. Използвайте защитни капаци или покрития, ако е необходимо. Обучение: Осигурете подходящо обучение за операторите относно правилното боравене и използване на матриците. Квалифицираните оператори е по-малко вероятно да причинят случайни щети.

Въпрос: Как да гарантираме високата прецизност и последователност на матрицата за прогресивно щамповане на метал по време на производствения процес?

О: 1. Усъвършенстван дизайн: Използвайте усъвършенстван софтуер за компютърно проектиране (CAD) за прецизен дизайн, гарантиращ точните размери и форми на всеки компонент.

2. Симулация и анализ: Използвайте софтуер за компютърно подпомагано инженерство (CAE) по време на фазата на проектиране, за да симулирате и предскажете производителността на матриците при реална работа, оптимизирайки дизайна и намалявайки последващите модификации.

3. Избор на висококачествен материал:

4. Избор на материал: Изберете висококачествена стомана за матрици, за да гарантирате, че твърдостта, издръжливостта и устойчивостта на износване на материала отговарят на изискванията.

5. CNC обработка: Използвайте CNC машини за обработка на части от матрици, като гарантирате висока прецизност и последователност при обработката.

6. Стандартизирани компоненти: Използвайте стандартизирани компоненти на матрици, като направляващи стълбове, водещи втулки и изхвърлящи щифтове, за да осигурите последователност и взаимозаменяемост на частите.

7. Записване и анализ на данни: Съхранявайте подробни записи и анализи на всяка обработка и данни от проверка, за да идентифицирате източниците на грешки и да правите подобрения.

8. Опитни техници: Уверете се, че операторите имат богат опит в обработката и сглобяването, за да идентифицират и адресират проблеми в производствения процес.

Въпрос: Какви са приложенията на матрицата за метално щамповане с прогресивно щамповане в производството на части за перални машини?

О: Производство на корпуса и панела: Корпусът и предният панел на пералната машина обикновено се изработват чрез метално щамповане. Щампите за щамповане позволяват висока прецизност и последователност в производството.

Вътрешни метални компоненти: В пералната машина има много метални части, като шасито, скобите, ротора и статора. Тези части обикновено се обработват с помощта на техники за щамповане.

Конектори и опори: Различни конектори и опори вътре в пералната машина, като свързващи пръти и скоби, се обработват с помощта на матрици за щамповане, за да се гарантира тяхната здравина и издръжливост.

Въпрос: Как да контролирате и намалите производствените разходи на прогресивното щамповане на метал?

О: 1. Оптимизиране на материалите: Изберете рентабилни, но издръжливи материали за изработка на матрици. Използването на модерни материали, които осигуряват дълъг живот и издръжливост, може да намали необходимостта от чести смени.

2. Ефективност на дизайна: Използвайте усъвършенстван софтуер за проектиране на матрици, за да оптимизирате структурата на матриците и да минимизирате материалните отпадъци. Принципите на проектиране за производствена способност (DFM) могат да помогнат при създаването на ефективни проекти, които са по-лесни и по-евтини за производство.

3. Стандартизация: Стандартизирайте компонентите на матриците, където е възможно. Използването на стандартни основи и компоненти на матрици може да намали разходите за персонализирана обработка и да съкрати времето за изпълнение.

4. Подобряване на процеса: Приложете техники за икономично производство, за да рационализирате процеса на производство на матрици. Идентифицирайте и елиминирайте отпадъците, подобрете работния процес и увеличете ефективността, за да намалите разходите.

5. Превантивна поддръжка: Редовната поддръжка на матриците може да предотврати неочаквани повреди и да удължи живота на матриците. Проактивният график за поддръжка помага да се избегнат скъпи ремонти и прекъсване на производството.

6. Контрол на качеството: Приложете строги мерки за контрол на качеството, за да откриете и коригирате проблемите в началото на производствения процес. Това намалява разходите за преработка и гарантира висококачествени резултати.

Въпрос: Как да проектираме ефективна система за охлаждане в дизайна на матрицата, за да подобрим ефективността на производството?

A: Топлопроводим материал: Използването на материали с висока топлопроводимост за матрици, като берилиево-медна сплав, може да подобри ефективността на пренос на топлина.

Повърхностна обработка: Никелиране или други устойчиви на корозия обработки на повърхността на охлаждащите канали предотвратяват натрупването на ръжда и мръсотия, като поддържат добра топлопроводимост.

Въпрос: Какви техники за повърхностна обработка могат да се приложат към инструментите за част от пералната машина, за да се подобри тяхната устойчивост на износване и устойчивост на корозия?

A: Окислителна обработка, Вакуумна топлинна обработка, Технологии за нанасяне на покритие

В: Какви са предизвикателствата при проектирането на матриците с множество кухини при производството на прогресивно щамповане на метал?

A: Прецизност на обработка: Всяка кухина на матрица с множество кухини трябва да има много прецизна точност на обработка, за да се гарантира последователността на всички части.

Прецизност на сглобяването: Сглобяването на всяка част от матрицата също изисква изключително прецизно сглобяване, за да се избегнат всякакви грешки, които могат да повлияят на качеството на продукта.

В: Какви са често срещаните повреди при прогресивното щамповане на метал? Как може да се извърши анализ на неизправности и отстраняване на неизправности?

A: Размери на частта извън спецификацията: Причини: износване на матрицата, недостатъчна прецизност на обработка, неправилен контрол на температурата. Методи за отстраняване: Редовно проверявайте и поддържайте матрицата, ремонтирайте или заменете износените части. Използвайте високопрецизно машинно оборудване и инструменти, за да гарантирате точността на матрицата .

Повреда на матрицата, като пукнатини, счупвания, деформация. Причини: Неправилен избор на материал на матрицата, прекомерно напрежение при обработка, неправилна употреба.

Методи за отстраняване: Изберете подходящи материали за матрицата, като например високоякостна стомана. Използвайте правилни процеси на обработка, за да намалите напрежението при обработка.

В: Какви са приложенията и предимствата на CNC технологията за обработка в производството на прогресивно щамповане на метал?

О: Приложението на технологията за обработка с ЦПУ в производството на метални матрици включва високопрецизна обработка на компоненти на матрицата и обработката на части за монтаж на матрица. Тази технология не само подобрява прецизността и качеството на производството на матрици, но също така значително повишава ефективността на производството и нивата на автоматизация. Чрез ефективна, гъвкава и стабилна CNC обработка, производството на метални матрици може да отговори на изискванията на съвременната индустрия за висока прецизност, високо качество и кратки производствени цикли, осигурявайки силна подкрепа за развитието на производствената индустрия.

Въпрос: Какъв е пробният процес на формоване след завършване на производството на инструмента? Какви проблеми трябва да се отбележат по време на процеса на пробния инструмент?

О: Проверете матриците, почистете матриците, монтирайте матриците и задайте параметрите на пресата според матриците и изискванията на продукта. Първоначално изпитване: Извършете първоначалното изпитване, за да произведете първата партида проби и да наблюдавате външния вид и размерите на продукта. Настройка на параметрите: Регулирайте параметрите на оборудването въз основа на качеството на първата партида проби, за да оптимизирате производствените условия. Множество опити: Провеждайте множество опити, като постепенно коригирате и оптимизирате параметрите, докато качеството на пробата отговаря на изискванията.

По време на изпитанията обърнете внимание на безопасната работа, прецизните настройки и наблюдавайте ефектите от всяка настройка, за да намерите оптималните параметри. Записване на проблеми: Поддържайте пълни записи на изпитванията, за да осигурите основа за последващи анализи и подобрения.

Въпрос: Какви са приложенията на компютърно подпомаганото инженерство (CAE) при проектирането на прогресивно щамповане на метал?

О: Прилагането на CAE при проектирането на матрици за метални части на перална машина значително подобрява ефективността на дизайна и качеството на продукта, като същевременно намалява разходите и времето за разработка. Чрез структурна оптимизация, анализ на потока на матрици, термодинамичен анализ, динамична симулация и анализ на отказите, CAE технологията помага на дизайнерите да предвидят и решат различни проблеми с дизайна на матрици във виртуална среда, постигайки оптимални дизайнерски решения.

В: Каква е ролята на стандартизацията на инструмента в производството на прогресивно щамповане на метал?

О: Стандартизацията на инструмента играе важна роля в производството на прогресивно щамповане на метал, като значително подобрява ефективността на производството, намалява разходите, подобрява качеството на продукта и опростява поддръжката и управлението. Чрез въвеждане на стандартизация може да се постигне по-висока производствена гъвкавост и по-бърза реакция на пазара, поставяйки солидна основа за дългосрочно развитие на предприятието.

Въпрос: Какви са често използваните софтуери за проектиране на инструменти?

О: 1. AutoCAD: Широко използван в механичния дизайн, архитектурния дизайн и други области, той има мощни възможности за 2D чертане.

2. SolidWorks: Предлага функции за 3D моделиране, симулация, сглобяване и инженерно чертане, подходящи за проектиране на сложни матрици.

3. CATIA: тя е мощна и подходяща за проектиране на матрици от висок клас и разработване на индустриални продукти.

4. Pro/ENGINEER (Creo): 3D CAD софтуер, стартиран от PTC, включващ възможности за параметричен дизайн, сглобяване и симулация.

5. UG NX (Siemens NX): CAD/CAE/CAM софтуер от висок клас, стартиран от Siemens, подходящ за сложни матрици и дизайн на продукти.

В: Какви са най-новите тенденции и технологични разработки в световната индустрия за производство на форми? Как тези тенденции влияят върху производството на прогресивно щамповане на метал?

A: 1. Усъвършенствани материали: Тенденция: Използването на високоефективни материали като високоякостни стомани, алуминиеви сплави и композити в производството на матрици. Въздействие: Тези материали подобряват издръжливостта и продължителността на живота на матриците, използвани в производството на части за перални машини, намалявайки разходите за поддръжка и времето за престой.

2. Адитивно производство (3D печат): Тенденция: Все по-широко възприемане на 3D печат за бързо създаване на прототипи и дори директно производство на някои компоненти на матрици. Въздействие: 3D печатът позволява по-бързо създаване на прототипи и итерация на матрици за части на перални машини, ускорявайки процеса на разработка и позволявайки по-сложни дизайни, които преди бяха трудни или невъзможни за производство с традиционни методи.

3. Автоматизация и роботика: Тенденция: Интегриране на автоматизация и роботика в процеса на производство на матрици. Въздействие: Автоматизацията подобрява прецизността и ефективността при производството на матрици, което води до по-ниски разходи за труд и постоянно качество в матриците за части на перални машини. Роботиката може да се справи с повтарящи се задачи, което позволява на квалифицираните работници да се съсредоточат върху по-сложни дейности.

4. Технология за цифрови близнаци: Тенденция: Използване на технология за цифрови близнаци за създаване на виртуална реплика на процеса на производство на матрици. Въздействие: Тази технология позволява наблюдение в реално време и оптимизиране на процеса на производство на матрици, което води до подобрен контрол на качеството и по-бързо отстраняване на неизправности за частите на матриците за перални машини.

Популярни тагове: Прогресивно метално щамповане, Китай Прогресивно метално щамповане производители, доставчици, фабрика, Форма на чопър, Мухлада за домакински уреди, Микровълнова фурна, Форма на производителя на сандвич, Морска тенджера, Бавна готварска печка умират

Един чифт

Не

Следваща

Матрица за газова печка

Може да харесаш също

Изпрати запитване