Щампа за щамповане
Фирмен профил
HT TOOL има голям опит с прогресивна инструментална екипировка от средни до високи сложни детайли до 1300 mm ширина. Нашите клиенти могат да очакват да постигнат максимална производителност/качество от нашите прогресивни инструменти.
Защо да изберете нас
Богат опит
Непрекъснато предоставяне на нашите клиенти на разнообразни и най-висококачествени услуги за изработка на матрици и доставяне на първокласни метални щамповани матрици и части с прецизност, точност, бързина и ефективност.
Решение на едно гише
HT TOOL се ангажира да предоставя надеждни решения на едно гише за индустрията с инструменти и матрици и чрез нашите силни страни да се превърне в предпочитан доставчик в индустрията за щамповане на метали.
Професионален екип
В отдела за проектиране на инструменти, ние сме в състояние да предоставим цялостно обслужване на нашите клиенти. Нашите ръководители на проекти (x2) са в постоянен контакт с нашите клиенти по време на процеса на разработване на проекта и по време на масовото производство на матриците.
Персонализирани услуги
Нашите монтажни единици предлагат максимална гъвкавост, за да отговорят на нуждите на нашите клиенти, като добавят стойност към всяка част с мисъл за удовлетвореността на клиента.
Щамповата матрица е уникален прецизен инструмент, който се използва за рязане на метален лист и оформянето му в определена форма. Щампите съдържат секции за рязане и формоване, които обикновено са направени от специална закаляема стомана, известна като инструментална стомана. Тези секции за рязане и формоване също могат да бъдат направени от различни твърди материали, устойчиви на износване, като карбид.
Щамповането е процес на студено формоване, при който топлината не се използва целево нито в матрицата, нито в листа. Въпреки това, тъй като процесът на рязане и формоване включва триене, което от своя страна генерира топлина, щампованите части, които излизат от матриците, често са много горещи.
Предимства на матрицата за щамповане
„Страхотно е да работиш с Creative. невероятно организиран, лесен за общуване. отзивчив със следващите итерации и красива работа.
Висока прецизност
Щамповите матрици са предназначени за производство на високопрецизни компоненти и части. Те позволяват на производителите да постигнат строги допуски и да осигурят точни и последователни размери във всяко щамповано парче.
Универсалност
Щампите за щамповане могат да се използват за производство на широка гама от сложни форми и размери. Те са адаптивни към различни материали, включително метали, пластмаси и композити, което ги прави универсални за различни производствени приложения.
Скорост
Щампите за щамповане позволяват високоскоростно производство, тъй като те могат бързо да щамповат множество части за кратък период от време. Това помага да се отговори на производствените изисквания и намалява времето за изпълнение.
Издръжливост
Щампите за щамповане обикновено са изработени от закалена инструментална стомана, което ги прави много издръжливи и дълготрайни. Те могат да издържат на силите на високо налягане по време на процеса на щамповане, без да губят своята форма или функционалност.
Тип матрица за щамповане
Щанци за прогресивно щамповане
При операциите с прогресивно щамповане всяка станция в матрицата изпълнява специфична задача в пресата. След като задачата е изпълнена, детайлът автоматично се премества към следващата станция. Този процес постепенно оформя и нарязва материала, докато се превърне в желания компонент. На крайната станция компонентът се отрязва от по-голямото парче материал.
Трансферни матрици за щамповане
Процесът на щамповане на трансферна матрица е много подобен на процеса на прогресивно щамповане; компонентите се произвеждат чрез преминаване на детайла през серия от последователни станции в рамките на една матрица. Основната разлика между двата процеса е, че компонентът се изрязва от ламарината в началото, а не в края. След това частите се прехвърлят през станциите ръчно, роботизирано или с някакво механично средство.
Обикновени матрици за щамповане
Обикновените матрици за щамповане са проектирани да извършват една операция на ход на пресата. Те са идеални за основни задачи, като изрязване или пробиване, но не са подходящи за по-големи приложения.
Щанци за комбинирано щамповане
Сложните матрици за щамповане са проектирани да извършват множество операции на един ход на пресата. Те са по-подходящи за сложни или взискателни задачи от обикновените матрици за щамповане, тъй като могат да свършат работата по-бързо. Въпреки това, въпреки че могат да се справят с операции на рязане (напр. изрязване и пробиване), те не са идеални за операции на формоване (напр. огъване).
Комбинирани матрици за щамповане
Комбинираните матрици за щамповане са подобни на комбинираните матрици. Те могат да извършват множество операции на един ход на пресата. Те обаче са подходящи както за операции по рязане, така и за формоване, което означава, че могат да се използват за изрязване, пробиване, огъване и формоване.
Повсеместните приложения на матриците за щамповане
Компанията проведе анализ на конкурентното предимство, за да идентифицира своите силни и слаби страни в сравнение с конкурентите си.
Автомобилна промишленост
Щампите за щамповане се използват широко за производство на авточасти, врати, капаци, рамки за седалки и други компоненти.
01
Индустрия за производство на домакински уреди
Щампите за щамповане се използват широко за производството на корпуси и компоненти на домакински уреди като хладилници, перални машини и корпуси на климатици.
02
Индустрия за производство на електроника
Щампите за щамповане се използват за производството на черупки и структурни компоненти на електронни продукти като корпуси на мобилни телефони, корпуси на лаптопи и корпуси на таблети.
03
Индустрия за производство на машини
Щамповите матрици се използват широко в производството на различни машини, инструменти и компоненти.
04
Нов енергиен сектор
Щампите за щамповане се използват широко в областта на превозните средства с нова енергия, фотоволтаично оборудване, оборудване за генериране на вятърна енергия и др.
05
Какви са двете основни операции на матриците за щамповане?
Формиране
Операциите по формоване с помощта на матрици за щамповане включват преформатиране на плоска ламарина или други материали в желани триизмерни форми или профили. Някои операции включват: огъване, изчертаване, щамповане, коване, фланциране, подгъване, разтягане и къдрене.
Операциите по огъване с помощта на матрици за щамповане включват сгъване на материала. Завоите могат да бъдат прости/прави, извити/оформени и многостъпални за сложни форми. Дълбокото или плитко изтегляне е операция по формоване, която включва разтягане и оформяне на плосък лист материал в плитка или дълбока 3D форма. Щамповането включва създаване на повдигнати или хлътнали дизайни, шарки или лога върху повърхността на материала. Комплектът щанци има мъжки и женски щанци с желан дизайн, като материала се пресова между тях. Коване е прецизна операция на формоване, използвана за създаване на изключително тесни допуски, гладки повърхности и остри ръбове върху материала. Операциите по фланцоване включват формиране на непрекъснат повдигнат или обърнат надолу ръб по периметъра на детайла. Подгъвът е процес на сгъване и огъване на ръба на детайла обратно върху себе си, поради твърдост или козметични причини. Разтягането е подобно на плитко изтегляне, включващо притискане на ръбове в листовия материал за добавяне на твърдост. Навиването се използва за създаване на навити или навити ръбове на детайла.
Нарязване
Операциите по рязане с помощта на матрици за щамповане включват отстраняването на специфични форми или секции от лист. Тези операции са от решаващо значение за производството на прецизни части и компоненти с чисти ръбове. Операциите по рязане включват: изрязване, пробиване, нарязване, подрязване, срязване, пробиване, нарязване и перфориране.
Заготовката е операция на рязане, която отстранява плоско парче или заготовка от листа. Матрицата за щамповане се състои от поансон с плоска повърхност и матрица. Пиърсингът включва създаване на дупки или отвори в материала с помощта на перфоратор и комплект матрици. Перфораторът често има ъглова повърхност, която прави среза леко напредващ от точка. Операциите за нарязване изрязват малки, V-образни или U-образни прорези в материала. Това често се използва за създаване на езичета или слотове, които улесняват сглобяването и отново се изпълнява с перфоратор под ъгъл. Подрязването е процесът на отстраняване на излишния материал от краищата на детайла, за да се постигне крайната желана форма. Операциите по срязване нарязват материала по права линия, за да го разделят на по-малки части. Убождането включва създаване на частичен разрез или прорез в материала, използван за създаване на раздели или панти в компоненти като капаци или капаци. Разрязването е операция на рязане, която включва правенето на дълги, прави разрези в материала за създаване на по-тесни ленти или намотки. Това често се извършва от ролкова ножица, но може да бъде цикличен линеен процес с ножове. Перфориращите операции създават модел от малки дупки или перфорации в материала и представляват подвариант на пиърсинга.
Щамповащите матрици са метод за обработка на формоване, който разчита на преси и форми за прилагане на външна сила върху плочи, ленти, тръби и профили, за да предизвика пластична деформация или разделяне, като по този начин се получават детайли (щамповани матрици) с необходимата форма и размер. Щамповането и коването принадлежат към пластичната обработка (или обработката под налягане) и се наричат колективно коване.
В сравнение с отливките и изковките, матрицата за щамповане е тънка, еднаква, лека и здрава. Щамповането може да произвежда детайли с ребра, ребра, вълни или фланци, които са трудни за производство чрез други методи за подобряване на тяхната твърдост. Благодарение на използването на прецизни форми, точността на детайла може да достигне микронно ниво, с висока повторяемост и последователни спецификации, като дупки, издатини и т.н. могат да бъдат пробити.
Щампите за студено щамповане обикновено вече не се подлагат на обработка на рязане или изискват само малка обработка на рязане. Точността и състоянието на повърхността на матрицата за горещо щамповане са по-ниски от тези на матрицата за студено щамповане, но все още са по-добри от отливките и изковките, а количеството обработка на рязане е малко.
Щамповането е ефективен производствен метод. Използването на композитни матрици, особено прогресивни матрици с множество станции, може да завърши множество процеси на щамповане на една преса, реализирайки целия процес от развиване на лентата, изравняване, щанцоване до формоване и завършване. Автоматично производство. Ефективността на производството е висока, условията на труд са добри, а производствената себестойност е ниска. Обикновено може да произвежда стотици парчета в минута.
Щамповането се класифицира главно според процеса и може да бъде разделено на две категории: процес на разделяне и процес на формоване. Процесът на разделяне се нарича още заготовка. Целта му е да отдели матрицата за щамповане от листа по определен контур, като същевременно гарантира изискванията за качество на отделения участък. Повърхностните и вътрешни свойства на листовете за щамповане оказват голямо влияние върху качеството на щампованите продукти. Дебелината на материалите за щамповане трябва да бъде точна и еднаква; повърхността е гладка, без петна, белези, драскотини, без повърхностни пукнатини и др.; границата на провлачване е еднаква и няма очевидна насоченост; високо равномерно удължение; ниско съотношение на провлачване към якост; ниско работно втвърдяване.
Компоненти на матрицата за щамповане
Компоненти на направляваща плоча
Основна функция:Насочвайки лентата със суровини на правилното място преди подаване в инструмента, направете лентата успоредна на инструмента.
Компоненти на щанца и матрица
Тези компоненти ще бъдат основните работни компоненти в инструмента, който се използва за рязане, пробиване, формоване, огъване и т.н.
За проекти с висока прецизност и големи обеми, тези вложки ще използват твърдосплавен материал с висока твърдост, което може добре да гарантира прецизността на компонентите за щамповане и дълъг живот.
Вложки за стриперна плоча
Тези части на инструмента се поставят в плочата за отстраняване, използвани за прецизен направляващ удар, лесен за настройка на инструмента. Има 3 вида структура: тип рамо, тип фиксиране на винт, тип двоен слой. Най-често използваният тип е тип рамо.
Пилотен щифт и устройство за откриване на неправилно подаващо устройство
Функцията на пилотния щифт е да направи лента в позиция за корекция преди работа на станцията на инструмента 1, а неправилно подаващото устройство е вид сензор, който може да предотврати затварянето на инструмента при пропуснато подаване, което може да предпази инструмента от повреда.
Основен направляващ стълб и водеща втулка и подводещ стълб и втулка
Всички компоненти на матрицата за щамповане са стандартни части, използвани за водач на инструмента. Когато работите с матрица за щамповане, обикновено ще използвате основния направляващ стълб и стълб, за да направите първоначален водач, след това използвайте подводещия стълб и стълб, за да направите прецизно водене, което може да гарантира точността на целия комплект инструменти.
Ограничителен болт
Този компонент на матрицата за щамповане се използва за предотвратяване на повреда на инструмента, докато височината на затваряне на матрицата е неправилно зададена, което може да защити инструмента и вложките на инструмента.
Направляващ щифт
Водещият щифт се използва за насочване на материала, докато се подава в матрицата, също така има функцията за отстраняване на материала.
Затягащ винт
Функцията на затягащия винт е да фиксира различните компоненти на матрицата заедно, да осигури плътна заключваща сила, за да направи инструмента стабилен, докато е под сила на натиск.
Щепсел Винт
Винтът на тапата обикновено заедно с пружината в инструмента, който може да ограничи компресията на пружината под силата, също така може да регулира височината на предварително компресиране на пружината
Пружина за отстраняване и винт за отстраняване
Винтът за отстраняване обикновено използва тип вътрешна резба, това не може да се използва само за фиксиране на плочата за отстраняване, но също така може да разглоби плочата за отстраняване. А пружината за отстраняване основно ще осигури достатъчно сила на натиск и сила на отстраняване за плочата за отстраняване.
Има някои признаци, че инструментът за щамповане може да се нуждае от поддръжка. Те могат да включват неравности по вашите части, допуски, излизащи извън спецификациите, увеличен тонаж или чуване на шумове от вашия инструмент. Поправката може да е толкова проста, колкото заточване, или може да се нуждае от по-задълбочено отстраняване на неизправности, за да видите защо инструментът не работи по предназначение.
Понякога проблемът може да възникне само когато матрицата работи, в този случай личното виждане на инструмента да работи или видеозапис на матрицата в действие ще бъде изключително полезно за диагностицирането на проблема. Може да е как инструментът е поставен в пресата, самата преса е износена или преждевременно износени елементи поради видовете инструментална стомана, използвани в матрицата.
Има няколко ключови части от информация, които значително биха помогнали на производителя на инструменти да отстрани проблемите с вашите инструменти. Повечето производители на инструменти биха оценили дизайна на инструментите, ако е наличен. Като минимум отпечатването на части и докладът от проверката са страхотни места за начало. Друга полезна информация е да запазите последната част от производствения си цикъл заедно с крайната лента. Това ще помогне на производителя на инструменти да проучи и да се насочи към проблемните области. Всеки инструмент има улики за това какво може да се случи. Един добър производител на инструменти и матрици може да помогне за дешифрирането на тези улики и да разкаже историята на този инструмент.
Занапред спазването на график за превантивна поддръжка с вашите инструменти може да помогне за намаляване и улавяне на тези проблеми, преди да станат големи и скъпи поправки. Тази информация може също така да помогне да се предвиди кога може да е необходим бъдещ PM, така че да можете да планирате предварително и да помогнете за намаляване на времето за престой на вашите щанци за прогресивно метално щамповане. Това може да включва идентифициране на елементи с по-голямо износване, така че да имате готови резервни компоненти за инсталиране в инструмента, ако е необходимо.
Нашата фабрика
Със сертификат ISO9001 и зряла система за проектиране. Капацитетът на пресата е от 200T до 800T. Разчитайки на перфектна система за контрол на качеството. Ние се стремим да предоставим на нашите клиенти най-добрия продукт. Предлагаме широка гама от други продукти за щамповане на метали.
Сертификат
