Процес на композитни форми и предпазни мерки

Сложната структура на формата е добре дошла от клиентите поради високата си производствена ефективност и добрата точност на размерите на детайла; но в същото време обичайните методи на обработка не са задоволителни поради ограничението на щанцоването и вдлъбнатите форми от условията на заготовка. Така се появи нов вид метод на обработка - корозионен процес, а обработените шахматни части напълно отговарят на техническите изисквания.
Начин на обработка: заготовка--струговане (стъпка)--начертаване--предварително пробиване на отвори за алуминиева тел--термична обработка--довършителна обработка--електрическа обработка (форма и вътрешен отвор)--корозия (отвор за изтичане)-- почистване.
След като частите на композитната форма са корозирали, стената на отвора за изтичане е гладка, размерът е постоянен и здравината на режещия ръб е гарантирана в максимална степен.
(1) За да се спестят материали, може да се приеме методът на обръщане и щанцоване. Понастоящем двете вътрешни водещи колони могат да се монтират само от една и съща страна.
(2) При щанцоване в изпъкнала позиция, матрицата трябва да се спусне и вложката може да бъде проектирана върху горната шина или може да се направи граница между долната поддържаща плоча и външната плоча за отстраняване. Вътрешната сила на оголване и външната сила на оголване трябва да са по-големи, а външната плоча за оголване трябва да е по-висока от изпъкналата плоча за пресоване на материала. Подрязващият поансон и големият изпъкнал поансон трябва да бъдат фиксирани върху шината, а пробиващата глава близо до изпъкналата част трябва да бъде проектирана така, че да бъде по-къса, за да се гарантира, че материалът се издърпва и удължава, преди да бъде завършено действието по пробиване.
(3) Когато се проектира съставна матрица за заготовка за симетричен продукт, позициониращ отвор за предотвратяване на реакция в последващия процес може да бъде предварително проектиран в излишния материал на ръба.
(4) За да се предотврати обръщането на матрицата, което да доведе до спукване на матрицата по време на щамповане, направляващият стълб трябва да бъде проектиран по надежден начин.