Проблемът с изпъкналостта на части за щамповане на автомобили е труден проблем, с който се сблъскват всички свързани предприятия, някои добре известни компании за инструменти като Toyota за подстригване на изрезки, еднократен процент на преминаване от около 90%, и повечето местни предприятия, еднократен процент на преминаване само {{ 4}}%. Получената преработка не само ограничава ефективността на производството, но също така увеличава разходите и намалява конкурентоспособността на предприятията. Има много причини за неравности, като дефекти в процеса, неразумно проектиране, прецизността на обработката не е достатъчна, сглобяването не е стандартизирано и основната работа на сглобката на инструмента не е стандартизирана в тези аспекти на факторите са причинени от неравности на основните причини. Следователно, ние ще анализираме дизайна на процеса, структурния дизайн, CNC обработката, сглобяването на инструментите на всички аспекти на основните проблеми, причинени от анализа на неравностите, е обобщен, предлагаме мерки за подобряване за ваша справка!
Проектиране на процеса на инструментална екипировка
1, дефекти:
①Понастоящем линията на подрязване се изчислява обратно главно от Autoform, общата линия на подрязване може да е в рамките на толеранса, но локалната позиция на съществуването на микроскопична неравномерна назъбена форма, разликата между най-високата и най-ниската е около 0. 2 мм, грешката при обработката е голяма и в същото време, след завършване на монтажа, ако полиращият работник не обърне внимание на върховете, ще бъде изхвърля се лесно, което води до локална празнина е твърде голяма. От друга страна, неравномерността на извивката в ъгъла на линията за подстригване с остри ъгли е една от причините за образуването на ръбове в ъглите.
②Защитният ъгъл на подрязване също е важен фактор, влияещ върху резеца при подрязване. Дизайнът на процеса, дължащ се на лоша производственост на продукта, ъгълът на щанцоване при изрязване на части, тъпото изрязване ще бъде по-голям от 30 градуса или острото изрязване може да бъде по-голямо от 15 градуса, ъгълът на щанцоване е твърде голям или ъгълът на щанцоване е твърде малък, ще доведе до изрязване.
2, Подобрения
①След завършване на обратното изчисление на линията на подрязване, дизайнерът на инструмента комбинира с ключовите характеристики на продукта и формата на ъглите на продукта, заоблени ъгли за ръчна корекция, за да осигури плавен преход на продукта, ъглите, доколкото е възможно, за да гарантира, че той е заоблена крива (заоблените ъгли трябва да са повече от R3, за да се гарантира, че могат да бъдат обработени), за да се избегнат остри ъгли.
②Ако локалният ъгъл на подстригване е извън проектната спецификация поради лоша изработка на продукта, трябва да се направи доклад за риска, ако формата не е увеличена за по-добра комуникация по време на приемане.
Проектиране на инструментални конструкции
1, Дефекти
①Лентите са твърде дълги и дизайнът на лентата за щанцоване и щанцоване е твърде дълъг и не отговаря на спецификациите на дизайна. Това доведе до големи трудности при обработката и сглобяването на инструменти.
②Наличието на странични сили по време на подрязване и липсата на разумни мерки, предназначени да им противодействат, също е важен фактор за евентуалната невъзможност за пълното им премахване.
2, Подобрение
Дължината на лентите е проектирана и обработена съгласно диаграмата по-долу
CNC обработка
1, Дефекти
①Просветът на междината е твърде малък или голям ще причини неравности по време на сглобяването на инструментите;
②Неадекватна механична обработка на празен нож, което увеличава натоварването при шлифоване на вертикалния ръб;
③Ъглите не са изчистени правилно, това също ще бъде лесно да влезете в неравностите по-късно;
2, Подобрение
①Диференциране на параметрите на обработка и границите за различни материали на вложките за подрязване;
②Увеличаването на броя на точките за проверка след завършване трябва да се отрази директно в програмния лист;
③Detection не е позволено да използва търсачката на ръбове, трябва да използвате процентната таблица, да увеличите автентичността на усилията за оценка на таблицата за самотест
④Обработката с нормална вложка и празен нож не е на 100%, не е позволено да завърта последователността
Сглобяване на инструменти
1. Сглобяването на инструмента е едно от най-важните, тъй като този процес произвежда неравности по много причини, главно поради следните:
①Намаляване на процедурите и неразумно освобождаване на пропуски са най-основните причини
②Ръбът на острието не е перпендикулярен, опорната точка не е добра, хлабината ще стане по-голяма, за да се получат неравности след многократно щамповане или смяна на машинни инструменти.
③Когато сглобявате блока на декоративния ръб в дъното, той не е чист с остатъци и ръбът не е перпендикулярен след разглобяване и повторно сглобяване, което ще доведе до неравности.
④Позициониращият щифт не е стегнат, хлабината не е разумна след повторно сглобяване, това ще доведе до изпъкналости
⑤Твърдостта не е достатъчна, многократното щамповане ще причини неравности
2, Подобрение
①Различните дебелини на материала ще използват различни хлабини. Размерът на заготовката се основава на долния размер на матрицата, а хлабината се взема от горната матрица; Размерът на щанцата се основава на горната матрица, а хлабината се взема на долната матрица
②Ръбът е направен вертикален и връзките под 10 мм могат да бъдат изчистени, за да се намали натоварването
③Трябва да проверим внимателно дали всички вложки са чисти преди монтажа на инструмента и също трябва да проверим дали има остатъци в отвора на винтовете.
④Необходима е произволна проверка за вложки и щифтове след приключване. Ако някой от тях не успее, трябва да се извърши пълна 100% проверка и отговорното лице да бъде пряко наблюдавано, за да направи корекции.
⑤Проверката на твърдостта трябва да бъде разделена на проверка на процеса и окончателна проверка, проверката на процеса се извършва след закаляване, а окончателната проверка се извършва след края на продукта и скоростта на преминаване на подстригване отговаря на изискванията. Избягвайте недостатъчна твърдост, причинена от промяна на ограничителя или промяна на бора. Проблемът с подрязването не е само проблем на монтажа на инструмента, но и качеството на работата на всички отдели също е много важно. Необходимостта да се обърне внимание на всички отдели трябва да се вземе на сериозно.
добре дошли да споделите вашите коментари или други съвети тук. Бихме искали да обсъдим с вас.
