Металната щамповаща матрица има висока производствена ефективност и кратък производствен цикъл

Металната щамповка е машина за щамповане и производство на детайли от ламарина. Той има предимствата на висока производствена ефективност и кратък производствен цикъл.
За производството на щамповане, формата с една станция има една структура и ниска производствена ефективност, а частите от ламарина не могат да бъдат твърде сложни, в противен случай са необходими множество форми с една станция, за да се реализира. Тези недостатъци могат да бъдат променени, ако се използват прогресивни матрици за производство на щамповане. Прогресивната матрица се характеризира с висока производствена ефективност, кратък производствен цикъл и по-малко оператори, което е много подходящо за масово производство.
В производството на щамповане. След като последната станция завърши рязането, производствените части се издухват от матрицата навреме и все още остават върху матрицата, което е много лесно да предизвика подреждане. Купчините са много опасни и могат лесно да повредят матрицата. Има много фактори, които създават подредени части, като например недостатъчна сила на вятъра за издухване, адхезия на масло за щамповане и производствени части, закачени за изхвъргащия прът. В отговор на тези фактори могат да се предприемат различни мерки за предотвратяване на явлението натрупване. Например при производството на щамповане е необходимо да се гарантира, че духащият вятър е достатъчно силен. Когато проектирате формата, добавете ежекторни щифтове както върху вдлъбнатия кофраж, така и върху разтоварващата плоча. Изхвъргащите щифтове на вдлъбнатия кофраж трябва да бъдат проектирани да бъдат по-големи, поне по-големи от отворите на частите. Голям или просто използвайте структура на стелажен блок, за да избегнете производствените части, закачени за изхвърлящия прът. При проектирането на вдлъбнатия кофраж, под предпоставката за осигуряване на здравина на щанцоване, трябва да се проектира по-широк наклон в края на вдлъбнатия кофраж, така че производствените части да могат да се плъзгат гладко от матрицата. Освен това при проектирането трябва също да се има предвид, че на последната станция необработените части, които трябва да бъдат изрязани, трябва да стърчат извън вдлъбнатия кофраж или поне половината от наклона и се опитайте да разчитате на теглото на производствените части да се изплъзне от формата.