Прогресивно метално щамповане

Прогресивната матрица за метално щамповане е метод за металообработка, който може да включва щанцоване, коване, огъване и няколко други начина за модифициране на суровия метал, комбиниран с автоматична система за подаване.

Тъй като се извършва допълнителна работа във всяка "станция" на матрицата, важно е лентата да се придвижва много прецизно, така че да се подравнява в рамките на няколко хилядни от инча, докато се движи от станция на станция. Оформени като куршум или конични "пилоти" влизат в предварително пробити кръгли дупки в лентата, за да осигурят това подравняване, тъй като захранващият механизъм обикновено не може да осигури необходимата прецизност в дължината на подаване.

Прогресивното щамповане на метал е високоефективен и универсален производствен процес, използван при производството на различни метални компоненти, като авточасти, електронни части, метални части за домакински уреди и т.н.. Когато става въпрос за прогресивно щамповане на метал, има няколко предимства:

• Висока ефективност: Прогресивните матрици позволяват извършването на множество операции с един ход на пресата, за нормално прогресивно щамповане, производственият капацитет може да бъде до 30 удара в минута, като по този начин значително увеличава производствените нива в сравнение с традиционните методи на щамповане. С множество операции, извършвани едновременно, прогресивната матрица щамповането увеличава максимално времето за работа на пресата и общата производителност, което води до по-високи скорости на извеждане.
• Ефективност на разходите: Въпреки първоначалните разходи за настройка, прогресивното щамповане може да бъде по-рентабилно за големи производствени серии поради своята скорост и ефективност. Така че това може да спести много производствени разходи, когато клиентът използва прогресивно метално щамповане.
• Прецизност и точност: Прогресивните матрици са проектирани да извършват прецизни и последователни операции за щамповане, осигурявайки еднаквост и точност в произведените части. Следователно това ще повиши конкурентоспособността на щамповащите части за клиентите.
• Сложност: Прогресивните метални щамповани щанци могат да поемат сложни геометрии и характеристики на части, включително сложни завои, форми и перфорации, което ги прави идеални за производство на компоненти с взискателни изисквания към дизайна. Така че, ако имате по-високи изисквания към продукта, използвайте прогресивен метален щампован щанц да отговаря на изискването.
• Намален материален отпадък: Опростеният характер на прогресивното щамповане минимизира материалните отпадъци в сравнение с други производствени процеси, което води до спестяване на разходи и ползи за околната среда. Това ще спести материални разходи за клиентите.
• Мащабируемост: Прогресивното щамповане е лесно мащабируемо, за да поеме различни производствени обеми, което го прави подходящо както за малки, така и за широкомащабни производствени операции. Клиентът може да коригира производството според различни количества.
• Дълъг експлоатационен живот на инструмента: Прогресивното метално щамповане изисква висококачествени суровини и стандартни части. Основните материали включват D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9 и SKH-51. С високо качество на суровината, това значително увеличава експлоатационния живот на матрицата за прогресивно метално щамповане. Експлоатационният живот може да бъде до 2 милиона удара за големите части.

Прогресивното щамповане на метал е процес на рязане и формоване, който използва матрица, състояща се от множество станции за щамповане на метал, които извършват едновременни операции върху частта, докато тя преминава през навита лента. По-конкретно процесът следва следните стъпки:

• Създаване на инструменти от производители на инструменти. Квалифицираните майстори на инструменти трябва да създадат инструментална екипировка или набор от матрици въз основа на нуждите на конкретното приложение. Тъй като този комплект матрици съдържа всички инструменти, необходими за извършване на производството, инструментите не трябва да се сменят между операциите.
• Поставете матрицата. Веднъж създадена, матрицата трябва да се постави в пресата за щамповане. Матрицата се отваря, когато пресата за щамповане се движи нагоре, и се затваря, когато пресата за щамповане се движи надолу.
• Заредете детайла. След това детайлът трябва да бъде поставен в матрицата. Заготовката се движи през матрицата, докато е отворена, като постепенно се подава в матрицата с всеки удар на пресата.
• Извършвайте операции. Щампата може да променя детайла по различни начини, като щамповане, изсичане, огъване, рязане и др. След като матрицата се затвори, тя извършва своята работа върху детайла.
• Изхвърляне на част. След като детайлът премине през всяка работна станция и приеме окончателната си форма и размер, завършените части се изхвърлят от матрицата. След това те могат да бъдат изрязани от носещата лента.

CAE анализ: Прецизният CAE анализ помага за подобряване на качеството на частите и оптимизиране на матрицата за трансфер на прогресивно метално щамповане и други инструменти за щамповане. Паралелният инженеринг, прегледът на продуктовия дизайн и ранното участие могат да помогнат за съкращаване на времето за изпълнение на проекта. Това е пример за нашата CAE симулация на прогресивно щамповане на метал:

CAE симулация

3D симулация на трансферна матрица

Проектиране на матрици за щамповане: В отдела за проектиране на инструменти ние сме в състояние да предоставим на нашите клиенти пълна гама от услуги. Инженерите използват AUTOFORM, за да осигурят технологичността на щампованията и симулацията (проучвания за пукнатини, бръчки, отскок, компенсация, видеоклипове и т.н. са налични). За пълен 3D / 2D дизайн на инструменти, нашите дизайнери (x9) използват UG софтуер.

3D прогресивно метално щампованедизайн

3D трансферна матрицадизайн

Управление на проекти:За всеки проект за прогресивно метално щамповане ще назначим един проектен инженер, който да управлява цялата процедура от концепцията на самото начало до перфектното завършване. Имаме прекрасен екип за управление на проекти, който притежава силна инженерна подготовка и добра комуникация на английски език. Това помага на вашия проект да върви гладко и добре под контрол. Ние ще държим клиентите актуализирани за подробна информация за този проект чрез седмичен отчет и актуализирани снимки. За клиента е лесно да управлява проекта едновременно. Ние ще осигурим висок стандарт на обслужване на клиенти чрез самоусъвършенстване. Само едно телефонно обаждане или имейл и ще видите, че сме готови за вас по всяко време.

Оптимизиране на производствените разходи: Когато работим в тясно сътрудничество с клиенти от планирането на процеса до проектирането на инструменти, ние винаги изразходваме много ресурси и усилия за максимизиране на степента на използване на материала и хода на пресата и минимизиране на броя на инструменталните станции, като същевременно гарантираме стабилност и повторяемост на производството.

Производство на матрици за щамповане:HT TOOL е в състояние да създаде прогресивно метално щамповане вътрешно, за да отговори на всички наши нужди на клиентите. Нашият инженерен отдел работи с нашия талантлив персонал, за да гарантира качеството на вашите части. Таблицата по-долу е нашият списък с машинно оборудване:

Изпробване на матрицата за щамповане: Имаме механична преса от 200T до 800T

200T механична преса

Максимален размер на масата: 2400*840*550 мм

400T механична преса

Максимален размер на масата: 3300*1500*750 мм

800T механична преса

Максимален размер на масата: 4200*1800*1200 мм

Обслужване на едно гише: Като професионален производител на прогресивно метално щамповане в китайската инструментална индустрия със солидни възможности и значителен капацитет, HT Tool and Die предлага цялостно решение на клиентите чрез проектиране и изграждане на инструменти за студено и горещо формоване, контролни приспособления и приспособления за заваряване в глобалната автомобилна индустрия индустрия.

Популярни тагове: прогресивно метално щамповане, Китай прогресивно метално щамповане производители, доставчици, фабрика, Части за завъртане на CNC, Дълбоки части за теглене, метален статор и ротор, Прогресивно кастинг умират, Единично кастинг умира, Прехвърлете