Производител на матрици за метално щамповане

Дълбокото изтегляне е основен процес на формоване-на метал, който трансформира плоски листове метал в сложни три{1}}измерни форми. Тази техника се използва широко за производството на различни кухи, цилиндрични части, включително чаши, кутии, тенджери и автомобилни компоненти, където дълбочината надвишава диаметъра.

Процесът на дълбоко изтегляне в ламарина има следните предимства при производството на части от ламарина в големи производствени обеми.

Производство на кухи цилиндрични, правоъгълни, квадратни и други сложни геометрии.

• Ниски разходи за производство / труд.
• По-малко потребление на материали.
• Висока производителност.
• Високопрецизни части.
• Части с висока якост и минимално тегло.
• Ниска цена на конструкцията на инструмента в сравнение с инструмента за прогресивно щамповане

Нашите възможности за обработка:

Като производител на матрици за метално щамповане, ние в HT Tool & Die управляваме напълно-оборудвано съоръжение, включващо усъвършенствани машинни центрове с ЦПУ, прецизни системи за рязане на тел с ЦПУ и цялостно оборудване за тестване на качеството. Нашият основен опит е в производството на форми, щамповането на метали и разработването на свързано оборудване за автоматизация.

Ние сме специализирани в обслужването на клиенти в индустрията за домакински уреди, автомобили и мотоциклети, като предлагаме цялостни решения-до-край-от проектиране на инструменти, обработка и сглобяване до отстраняване на грешки и интегрирано производство на съответстващо оборудване за автоматизация на щамповане.

С повече от десетилетие дълбока специализация в секторите на автомобилостроенето и домакинските уреди, ние притежаваме широки възможности и опит в производството на ламарина, научноизследователската и развойна дейност и продажбите на продукти. Нашите често обработвани материали включват No. 304 неръждаема стомана, No. 430 неръждаемо желязо, SPCC, SGCC, различни PCM цветни-покрити стоманени плочи и вносна черна стомана.

От цялостно производство на матрици за щамповане до обработка на завършени детайли от ламарина, ние предоставяме надеждни, интегрирани услуги на едно гише-, пригодени да отговорят на точните нужди на нашите индустриални клиенти.

Като водещ производител на матрици за метално щамповане, ние сме специализирани в проектирането и производството на високо-производителни матрици за дълбоко изтегляне. От автомобилни резервоари за гориво до купи за кухненски мивки, нашите матрици за дълбоко изтегляне оформят сложни, безшевни части с постоянна прецизност. В центъра на нашия успех е непоколебимият ангажимент за контрол на качеството-, който гарантира, че всяка матрица осигурява надеждност, издръжливост и повторяемост през целия си жизнен цикъл.

• Фаза 1: Осигуряване на качеството на проектиране и инженеринг

Симулация на осъществимост: Ние използваме усъвършенстван софтуер за симулация на формоване (като AutoForm или LS-DYNA), за да анализираме потока на материала, разпределението на напрежението и потенциалните дефекти, преди да започне производството.

Преглед на дизайна: Мулти{0}}дисциплинарни екипи оценяват структурната цялост, радиусите на ъглите, натиска на празния държач и изчертават дизайна на перлата, за да предотвратят разкъсване, набръчкване или връщане назад.

Избор на материал: Ние препоръчваме и доставяме висококачествени инструментални стомани (напр. D2, DC53 или карбидни вложки) въз основа на материала на детайла, производствения обем и изискванията за повърхностно покритие.

• Фаза 2: В-контрол на производствения процес

Прецизна машинна обработка: CNC фрезоване, телена EDM и шлайфане се наблюдават с-допуски в реално време, често в рамките на ±0,005 mm за критични радиуси и профили.

Проверка на повърхностното покритие: Полирането и повърхностната обработка се проверяват, за да се осигури оптимален поток на материала и удължен живот на матрицата.

Документация слой-по-слой: Всяка производствена стъпка се записва с доклади от инспекции, което създава пълна проследимост от грубия блок до завършената матрица.

• Фаза 3: Проверка и тестване преди-изпращане

Пробни щамповани щампи: Щампите се тестват на нашите-вътрешни преси за щамповане, като се използват-специализирани от клиента материали. Формованите части се измерват спрямо CAD модели и се проверяват за:

Повърхностни дефекти (драскотини, петна, портокалова кора)

Точност на размерите (чрез CMM сканиране)

Тестване на умора и издръжливост: Критичните матрици се подлагат на продължителни цикли, за да се потвърди производителността при продължителни производствени условия.

Окончателен одит: Всеки матрица се преглежда спрямо персонализиран контролен списък, който включва качество на частите, функционалност на матрицата, достъп до поддръжка и съответствие с изискванията за безопасност.

• Фаза 4: Непрекъсната поддръжка и подобрение

Проследяване на производителността на матрицата: Работим с клиенти, за да наблюдаваме производителността на матрицата в производството, като предлагаме препоръки за оптимизация, ако е необходимо.

Указания за превантивна поддръжка: Осигурени са подробни ръководства за поддръжка и поддръжка за обучение за удължаване на експлоатационния живот на матрицата.

Интегриране на обратна връзка: Прозренията от-производството в реалния свят непрекъснато информират нашите стандарти за проектиране и производство.

• Бездефектно мислене-от дизайна до доставката
• Усъвършенствана симулация и валидиране в-реален свят
• Пълна проследимост и документация
• Безпроблемна производствена интеграция
• Подход за дългосрочно-партньорство

Подробности за опаковката:

Пакет с инструменти: ще бъде опакован в дървена кутия или стоманен палет

Пакет за щамповане: Осигурете надеждна опаковка според характеристиките на продукта.

Популярни тагове: Производител на матрици за метално щамповане, Китай производители на матрици за метално щамповане производители, доставчици, фабрика, Мебелен хардуер щамповане умира, Умира с висока прецизна щамповане, Щамповане с висока скорост, Други метални щамповане умират, Прототип умира, Punch Riveting Die