Повърхностното надраскване е често срещан дефект в качеството в производствения процес на щамповани части, който е широко разпространен в големите заводи на производителите на автомобили. От една страна, това намалява стабилността и производителността на производствения процес, което води до увеличаване на процента на скрап на частите, а от друга страна, причинява по-сериозно износване на инструменталната екипировка, намалява експлоатационния живот на инструментите и точността на щампованите части, също така увеличава броя на ремонтите на матрицата и прекъсванията на производството.
Същността на причината за надраскване се дължи на локализираната адхезия на повърхността на детайла и формата (оклузия), има различни начини за подобряване на проблема с драскотините. Основният принцип е да се промени естеството на триенето между инструмента за щамповане и щампованите части, така че триенето се заменя с материали, които не са лесни за залепване. След като инструментите започнат да произвеждат частите, обикновено има следните начини за подобряване на проблема с драскотините:
1, Променете материала на компонента на инструмента, за да увеличите неговата твърдост;
2, Направете обработка на повърхността на детайлите, като хромиране, PVD и TD;
3, Нанопокритие на кухините на инструментите, напр. RNT обработка и др.;
4, Добавяне на слой между инструменталната екипировка и лентовия материал за отделяне на частта от инструменталната екипировка (напр. нанасяне на смазка или специална смазка или добавяне на слой от PVC или друг материал);
5, Използване на стоманени листове със самосмазващо покритие
Нека поговорим за разликите междуTVD, PVD и RNTповърхностна обработка.
TD, накратко наречен процес на термично дифузионно карбидно покритиеОсновните характеристики на TD покритието са: висока твърдост, HV до 3000, с висока устойчивост на износване, устойчивост на опън и устойчивост на корозия. Срокът на експлоатация на TD е около 100 000 пъти. Но TD принадлежи към високотемпературните обработка, така че изисква висококачествен материал за инструментална стомана. По време на обработката термичният стрес, фазовият стрес и промените в специфичния обем ще бъдат лесни за получаване на инструменталната стомана деформация и дори пукнатина. В допълнение, след завършване на TD покритието, е много трудно да се направи вторична обработка и трудно да се посрещнат нуждите от промени в дизайна и ремонт на мухъл. Ето защо, за инструментите, на които е извършена повърхностната обработка, е необходимо да се отстранят оригиналното третирано покритие, в противен случай то ще повлияе на качеството на повърхностното TD покритие. Освен това експлоатационният живот на TD покритието ще бъде по-кратък след 3-4 пъти третиране.
PVD (физически пара отлагане),PVD покритието е повърхностна обработка, направена чрез физическо отлагане на пари. Има добра якост на опън, твърдостта на покритието може да достигне до HV2000-3000 или дори по-висока, така че има отлична устойчивост на износване. Температурата на обработка е 500 градуса относително по-ниска от TD, деформацията на детайла е малка и може да се обработва много пъти, без да се засяга живота. Въпреки това, комбинацията от покриващия слой и детайлите е лоша, при дълбоко изтегления тип инструментална екипировка и инструментална екипировка с високо налягане е лесно да накарате покриващия слой да падне и той не дава възможност за своята якост на опън и абразия -устойчив ефект.
RNT е нова технология през последните години. Концепцията е, че течността за покритие на RNT върху покритието на кухината на инструмента чрез налягане, за да накара наномолекулите на покритието да се дифузират и да играят роля върху повърхността на инструмента, за да образуват слой на покритие от нанометален карбид, процесът на разширяване отвътре навън, дебелината и твърдостта ще се увеличат с увеличаването на работното време на инструменталната обработка. Дебелината на покритието е 0.1-1μm, твърдостта на покритието е HV1100-1600, дори когато формата е подложена на голямо натоварване, това няма да доведе до падане и повреда на покриващия слой на повърхността поради пластичната деформация на субстрата, а дебелината и твърдостта се увеличават от отвътре навън с увеличаване на работното време на матрицата и броя на покритията. Дебелината и твърдостта на покриващия слой се увеличават с времето на работа и броя пъти на нанасяне на покритие. Гарантирано е, че 100-500 парчета нямат драскотини след веднъж нанасяне на RNT покритието. Въпреки това, прилагането на тази технология към части със сериозни драскотини, части с топлина в производствения процес и плочи с ултрависока якост е все още незряло и цената е по-висока.
Ако имате някакви други идеи или предложения, горещо ви приветстваме да оставите съобщението си тук.
