1. Обърнете внимание, преди да използвате перфоратора
①Почистете перфоратора
②Проверете повърхността на перфоратора дали има драскотини и вдлъбнатини
③Поставете масло навреме, за да предотвратите ръжда
④Когато монтирате перфоратора, внимавайте да не го наклоните под никакъв ъгъл и се уверете в правилната позиция.
2. Сглобяване и изпробване на инструментална екипировка
Особено внимание трябва да се обърне при инсталирането и регулирането на матрицата. Тъй като матриците за щамповане са не само скъпи, особено големите и средни по размер, но и тежки и трудни за преместване, безопасността на работниците винаги трябва да бъде основен приоритет. За матрица за щамповане с устройства за безкрайно позициониране трябва да се добави опорна дъска между горната и долната матрица. След като работната маса е почистена, поставете затворената форма за тестване на подходящо място на масата.
Ходът на плъзгача на пресата се избира според изискванията на процеса и дизайна на матрицата. Преди формата да бъде преместена на масата, регулирайте я до долната мъртва точка и с 10 до 15 мм по-висока от височината на затваряне на формата. Регулирайте свързващия прът на плъзгача и преместете формата, за да се уверите, че дръжката на формата е подравнена. Коригирайте отвора на дръжката на матрицата и достигнете подходящата височина за монтиране на матрицата. Обикновено матрицата за щанцоване първо фиксира долната матрица (не е затегната) и след това фиксира горната матрица (затегната). Т-образните болтове на притискащата плоча трябва да бъдат затегнати (долна матрица) с подходящ динамометричен ключ, за да се гарантира, че същите болтове имат постоянно и идеално предварително затягане. сила. Може ефективно да предотврати твърде голяма или твърде малка сила на предварително затягане поради физическа сила, пол и грешки при усещане на ръката при ръчно затягане на конци, а силата на предварително затягане за една и съща нишка не е еднаква, което може причиняват неправилно подравняване на горните и долните матрици, промени в празнините и отлепени ръбове по време на процеса на щамповане. Възниква повреда на порта.
Преди изпробването на матрицата за щамповане, инструменталната екипировка трябва да бъде напълно смазана и материалите, използвани за нормално производство, трябва да бъдат подготвени. Започнете да работите 3 до 5 пъти по време на празен ход, за да потвърдите, че формата работи нормално преди тестване. Регулирайте и контролирайте дълбочината на удара в матрицата, проверете и проверете производителността и оперативната гъвкавост на механизмите и устройствата като водач на матрицата, подаване, избутване, страничен натиск и пружина и след това направете подходящи настройки, за да постигнете най-добрия техническо състояние. За големи, средни и малки матрици, 3-10 парчета ще бъдат тествани за първоначална проверка след спиране на производството. След преминаване на теста, 10-30 части ще бъдат тествани за повторна проверка. След инспекцията на начертаване, повърхността на щанцоване и проверката на грапавите, всички размери и точност на формата са в съответствие с изискванията на чертежа, той може да бъде доставен за производство.
3. Щамповането има проблем с неравности
①Междината на матрицата е твърде голяма или неравна, регулирайте отново празнината.
②Неподходящ инструментален материал и термична обработка ще доведат до обърната конусност на долната форма или режещият ръб няма да бъде остър; следователно материалите трябва да бъдат избрани разумно, работната част на матрицата трябва да бъде направена от карбид и методът на топлинна обработка трябва да е разумен.
③Износване на матрицата за щамповане, като износване на перфоратор или вложка
④Горната форма навлиза твърде дълбоко в долната форма, регулирайте дълбочината
⑤Ръководната структура не е прецизна или операцията е неправилна. Необходимо е да се провери точността на направляващите стълбове и втулките в матрицата и водача на машината за пресоване и да се стандартизира операцията по пресоване.
4. Отпадъчният материал изскача
Междината на матрицата за щамповане е голяма, щанцовата матрица е къса, влиянието на материала (твърдост, крехкост), скоростта е твърде висока, маслото за щамповане е твърде лепкаво или капките масло са твърде бързи, вибрацията на щамповането причинява материала чипове за диспергиране, вакуумна адсорбция и сърцевина на формата. Недостатъчното демагнетизиране може да доведе до изнасяне на отпадъчни стружки на повърхността на матрицата.
① Разумно ли е разстоянието на матрицата? Неразумната хлабина на матрицата може лесно да причини отскачане на скрап. За отвори с малък диаметър хлабината се намалява с 10%. Ако диаметърът е по-голям от 50,0 mm, хлабината се увеличава.
②Има ли маслени петна по повърхността на материала?
③Настройте скоростта на щамповане и концентрацията на маслото за щамповане
④Демагнетизирайте щанци, вложки и материали
5.Смачкани, одраскани
①Ако има масло или отпадъци върху лентата или матрицата, е необходимо да избършете маслото и да инсталирате автоматичен въздушен пистолет, за да премахнете отпадъците.
②Повърхността на инструмента не е гладка и покритието на повърхността на инструмента трябва да се подобри.
③Повърхностната твърдост на частите не е достатъчна и повърхността трябва да бъде обработена с хромиране, карбуризиране, бориране и др.
④Материалът се дестабилизира поради напрежение, намалява смазването, увеличава напрежението на натиск, регулира силата на пружината
⑤Обработка на форми за скачащ скрап
⑥По време на производствения процес, ако продуктът удари локатора на инструмента или други места и причини драскотини, локаторът на инструмента трябва да бъде модифициран или свален, а персоналът трябва да бъде обучен да борави с него внимателно по време на работа.
6. Драскотина по външната повърхност на детайла след огъване
①Повърхността на лентата не е гладка, трябва да почистите, калибрирате лентата
②Във формовъчния блок има отпадъчен материал. Почистете отпадъците между блоковете.
③Формовият блок не е гладък. Галванопластиката и полирането на формовъчния блок ще подобрят гладкостта на долната и горната матрица
④Радиусът на огъване на поансона R е твърде малък, увеличете радиуса на огъване на поансона
⑤Междината на огъване на формата е твърде малка. Регулирайте хлабината на огъване на горната и долната форми.
7.Липсващ отвор за пробиване
Липсващите отвори за щанцоване обикновено се причиняват от фактори като неоткрито счупване на щанца, липсваща инсталация на щанца след ремонт на формата, потъване на щанца и т.н. След ремонт на инструмента първата част трябва да бъде потвърдена и сравнена с пробата, за да се провери дали има липсващи. За потъващи щанци трябва да се подобри твърдостта на горната опорна плоча на матрицата
8. Ненормално отделяне на материала
①Ако пластината за отстраняване и поансонът на матрицата за щамповане са твърде стегнати, плочата за отстраняване е наклонена, височината на равните винтове не е еднаква или други части за отстраняване са неправилно монтирани, частите за отстраняване трябва да бъдат подрязани. Винтовете за отстраняване трябва да са комбинация от втулки и винтове с вътрешен шестостен.
②Междината на матрицата за щамповане е твърде малка и поансонът изисква голяма сила за изваждане от формата, когато се отдели от материала, което води до захапване на поансона от материала и долната междина на формата трябва да се увеличи.
③Матрицата има обърнат конус, отрежете матрицата
④Защитният отвор на матрицата и изтичащият отвор на долната основа на формата не са подравнени. Поправете изтичащия отвор.
⑤Проверете състоянието на суровините. Ако мръсотията от суровината полепне по формата, перфораторът ще бъде захапан от материала и не може да бъде обработен. След щанцоване на материала с изкривена деформация, поансонът ще бъде захванат. Ако се открие материал с изкривена деформация, той трябва да се изглади преди обработка.
⑥Тъпите ръбове на поансони и долни матрици трябва да се заточват навреме. Форма с остър ръб може да създаде красиви изрязани повърхности. Тъпият ръб изисква допълнителна сила на щанцоване, а детайлът има грубо напречно сечение, което създава голяма устойчивост и причинява захапване на щанцата от материала.
⑦Правилно използване на щанци с наклонени ръбове
⑧Намаляване на износването, подобряване на условията на смазване, смазване на плочи и поансони
⑨Пружината или гумата имат недостатъчна еластичност или загуба на умора. Сменете пружината навреме.
⑩Междината между направляващата стойка и водещата втулка е твърде голяма. Поправете или сменете водещата стойка и водещата втулка.
⑪Натрупване на грешки при паралелизъм, повторно шлайфане и сглобяване
⑫Поансонът или направляващият стълб не са монтирани вертикално. Сглобете отново, за да осигурите вертикалност.
9. Огъващият ръб не е прав и размерът е нестабилен
①Добавете кримпване или процес на предварително огъване
②Силата на натискане на материала не е достатъчна, увеличава се силата на натиск
③Заоблените ъгли на горната и долната матрица са асиметрично износени или силата на огъване е неравномерна. Регулирайте разстоянието между горната и долната матрица, за да стане еднакво и полирайте заоблените ъгли на горната и долната матрица.
④Размерът на височината не може да бъде по-малък от минималния граничен размер
10. Екструдираният материал става по-тънък върху извити повърхности
①. Междините са твърде малки и филетата са твърде малки
11. Дъното на вдлъбнатата част е неравно
①Самият суров материал е неравен и трябва да се изравни
②Контактната площ между горната плоча и суровината е малка или силата на изтласкване не е достатъчна. Устройството за изтласкване трябва да се регулира, за да се увеличи силата на изтласкване.
③В долната матрица няма устройство за изхвърляне. Устройството за изхвърляне трябва да се добави или коригира.
④Увеличете формиращата станция
12. Деформация на фланеца от неръждаема стомана
Използването на висококачествена смазка за формоване преди флангиране на суровината ще позволи на продукта да се отдели по-добре от матрицата и да се движи плавно по долната повърхност на матрицата по време на формоването. Това дава на материала по-добър шанс да разпредели напрежението, генерирано при огъване и разтягане, предотвратявайки деформация на ръба на образувания отвор на фланеца и износване в долната част на отвора на фланеца.
13. Изкривяване на материала
Пробиването на голям брой дупки в лентата, което води до лоша плоскост на лентата, може да се дължи на натрупване на напрежение при щамповане. При пробиване на отвор материалът около отвора се разтяга надолу, което увеличава напрежението на опън върху горната повърхност на плочата. Движението на щанцоване надолу също води до увеличаване на напрежението на натиск върху долната повърхност на плочата. За малък брой удари резултатите не са очевидни, но с увеличаването на броя на ударите напреженията на опън и натиск също нарастват експоненциално, докато материалът се деформира.
Един от начините да премахнете това изкривяване е да пробиете всяка друга дупка и след това да се върнете и да пробиете останалите дупки. Това създава същите напрежения в листа, но прекъсва натрупването на напрежение на опън/натиск, причинено от последователни щанцоващи срезове един след друг в същата посока. Това също позволява на първата партида дупки да споделя ефекта на частична деформация на втората партида дупки.
14. Износване на инструменталната екипировка
①Навреме сменете износените направляващи компоненти и поансони за матрицата за щамповане
②Проверете дали празнината на матрицата е неразумна (твърде малка) и увеличете долната междина на матрицата
③Намалете до минимум износването, подобрете условията на смазване и смажете плочата и поансона. Количеството масло и броят на впръскванията на маслото зависят от условията на обработваните материали. За материали без ръжда, като студено валцувани стоманени плочи и устойчиви на корозия стоманени плочи, формата трябва да се напълни с масло. Точките за пълнене с масло са водещата втулка, отворът за пълнене с масло, долната форма и т.н. Използвайте леко двигателно масло. Когато обработвате ръждясали материали, микропрахът от ръжда ще бъде засмукан в пространството между поансона и водещата втулка, причинявайки мръсотия, за да попречи на поансона да се плъзга свободно в направляващата втулка. В този случай, ако се нанесе масло, ръждата ще полепне по-лесно върху материала. Следователно, когато щанцовате такъв вид материал, вместо това трябва да избършете маслото, да го разглобявате веднъж месечно, да използвате бензиново (дизелово) масло, за да отстраните мръсотията по поансона и долната матрица, и да ги избършете преди повторно сглобяване. Това гарантира, че формата има добри смазочни свойства
④Неправилният метод на заточване ще причини отгряване на формата и ще влоши износването. Трябва да използвате мек абразивен шлифовъчен диск, да използвате малко количество за рязане, достатъчно охлаждаща течност и да почиствате шлифовъчния диск често.
